금속 가공 및 표면 처리 산업에서 소금 스프레이 부식은 항상 많은 기업을 괴롭히는 "최고의 킬러"였습니다. 특히 전기 도금 공작물의 경우 아연도금, 니켈 도금, 크롬 도금 및 기타 프로세스가 특정 보호 기능을 제공할 수 있지만 높은 습도, 높은 염분 함량 및 고온의 혹독한 환경에서 코팅 표면은 흰색 녹, 붉은 녹 또는 산화 반점이 발생하기 쉬우며 제품 외관이 손상되고 사용 수명이 단축되며 고객 불만 및 대량 반품까지 유발합니다. 소금 스프레이 테스트에서 전기 도금 공작물이 세관을 쉽게 통과하도록 만드는 방법? 보관 및 운송 중에 새것처럼 깨끗하게 유지하는 방법? 행크

소금 스프레이 테스트: 녹 저항성 측정을 위한 "터치스톤"

산업 분야에서 중성 염분 분무 시험(NSS)은 금속 재료의 부식 저항성과 코팅을 평가하기 위해 가장 일반적으로 사용되는 가속 시험 방법이다. 시험 중 샘플은 35 °C의 일정한 온도에서 5% 염화나트륨 브라인 스프레이 환경에 배치되며, 해양 대기 또는 산업 대기의 부식 상태는 지속적인 분무로 시뮬레이션됩니다. 샘플 표면에 부식 제품(흰색 녹, 붉은 녹 등)이 오래 나타날수록 내식성이 강해집니다.

기존 녹 방지 오일 제품의 경우 중성 염분 분사 시간은 24 ~ 72 시간에 머무르는 경우가 많습니다. 그리고 행크 BS-405 전기 도금 녹 방지 오일은 독특한 포뮬러 디자인으로 이 데이터를 150 시간 이상으로 늘렸습니다. 이는 일반 녹 방지 오일의 성능의 2 ~ 3 배에 해당합니다. 이는 BS-405로 처리된 전기 도금 공작물을 대피소 없이 6개월 이상 실내에 쉽게 보관할 수 있으며

행크 BS-405는 왜 150시간을 돌파했을까요?

녹 방지 오일의 녹 방지 메커니즘은 금속 표면에 연속적이고 밀도가 높고 두꺼운 보호막을 형성할 수 있는지 여부에 따라 달라지며 동시에 교체와 투과성이 우수해야 합니다. 행크 BS-405 전기 도금 녹 방지 오일은 세 가지 측면에서 성능 도약을 달성했습니다.

1. 고성능 베이스 오일 및 복합 녹 억제제 선택

BS-405는 깊이 정제된 저점도 미네랄 오일을 베이스 오일로 사용하며 다양한 고효율 오일 수용성 부식 억제제, 황산염 녹 억제제 및 특수 폴리머 필름 형성제와 결합합니다. 이러한 구성 요소를 막으로 나눈 후 전기 도금 층의 표면에 분자 수준의 방향 보호 층이 형성될 수 있습니다. 극성 그룹은 금속 표면에 단단히 흡착되고 비극성 그룹은 수증기, 산소 및 염화물 이온의 침투를 효과적으로 격리하기 위해 바깥쪽으로 소수성 장벽을 형성합니다.

2. 전기 도금 층의 특성에 대한 공식 최적화

전기 도금 코팅(예: 아연도금 코팅, 니켈 코팅) 표면에는 종종 작은 모공과 곡물 경계 결함이 있으며 부식 매체는 이러한 약한 링크에서 쉽게 침입할 수 있습니다. BS-405는 의도적으로 투과성이 높은 활성 성분을 추가하여 코팅의 마이크로포어로 빠르게 침투하여 코팅 내부와 코팅/기질 인터페이스에서 2차 보호막을 형성하여 부식성 세포의 형성을 크게 지연시킵니다. 이것이 또한 BS-405가 아연도금 공작물에서 특히 좋은 성능을 발휘하는 이유이기도 합니다. 이는 백색 녹을 방지할 뿐만 아니라 적색

3. 우수한 배수 및 변위

전기 도금된 공작물의 세척 및 정열 후 미량 수분 또는 산, 알칼리 및 소금 물질이 표면에 남아 있는 경우가 많습니다. 녹 방지 오일이 이 수분을 효과적으로 대체할 수 없다면 녹 방지 효과가 크게 감소합니다. Hank BS-405는 표면 활성과 수분 교체 능력이 매우 강합니다. 공작물을 처리할 때 금속 표면의 수막을 신속하게 교체하고 표면에 완전한 유막을 다시 설치하여 코팅에 거품과 공극이 없고 진정으로 "방수"가 없도록 할 수 있습니다.

셋째, 측정된 데이터는 다음과 같습니다. 150시간의 소금 스프레이 테스트의 전체 기록입니다.

제3자 권위 있는 실험실에서 행크 BS-405 전기 도금 녹 방지 오일은 표준 중성 염분 스프레이 테스트(ASTM B117)를 받았습니다. 테스트 샘플은 아연도금 강판이었고, 전처리 과정은 알칼리성 그리스 제거, 피클링, 전기 아연도금, 정열(삼중 크롬 정열)을 한 다음 BS-405 녹 방지 오일에 담그고 24시간 동안 실온에서 배출하여 오일 필름을 완전히 경화했습니다.

테스트 결과는 다음과 같습니다.

- 24시간: 샘플 표면에 뚜렷한 변화가 없고, 광택이 좋으며, 흰색 녹이 형성되지 않습니다.

48시간: 샘플의 표면은 소량의 오일 필름만 노랗게 변하고 부식 반점이 없는 깨끗한 상태로 유지됩니다.

72시간: 모서리에 아주 약간의 흰색 자국이 나타나기 시작하지만 허용 범위 내에서 육안으로 볼 수 있는 녹 반점이 형성되지 않습니다.

96시간: 표본 표면은 그대로 유지되며 흰색 녹 면적이 5% 미만이며 업계 표준인 30% 컷오프보다 훨씬 낮습니다.

- 120시간 : 유막은 그대로 유지되고 붉은 녹이 나타나지 않으며 코팅이 거품이 나거나 떨어지지 않습니다.

- 150시간 : 샘플 가장자리에 아주 적은 양의 얼룩덜룩한 흰색 녹이 나타나지만 코팅에 침투하지 않으며 모재는 녹이 슬지 않습니다. 테스트의 최종 평가가 통과되었습니다.

이는 BS-405가 자동차 부품, 전자 부품 및 표준 부품과 같은 까다로운 산업의 녹 방지 요구 사항을 충족할 수 있음을 증명할 뿐만 아니라 Hank BS-405를 사용한 후 전기 도금 공작물 제조업체가 배송 컨테이너의 고온 및 습도 환경에서도 제품을 전 세계 모든 지역으로 안전하게 배송할 수 있음을 의미합니다. 창고를 떠날 때 완벽한 상태를 유지할 수 있습니다.

IV. Hank BS-405의 7가지 핵심 장점

1. 긴 녹 방지 주기: 일반 녹 방지 오일의 2~3배인 150시간 이상 중성 소금 스프레이로 공작물의 녹 방지 기간을 크게 연장합니다.

2. 전기 도금 부품 전용: 아연도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 주석 도금, 합금 도금 및 기타 유형의 전기 도금 표면에 적합하며, 패시브 필름의 손상이 없으며 다양한 후처리 프로세스와 호환됩니다.

3. 필름 층은 얇고 끈적이지 않습니다. 저점도 포뮬러를 사용하여 오일 필름의 두께를 1~3마이크론으로 제어하고 공작물의 표면에 기름기가 있거나 물방울이 떨어지지 않습니다. 조립하는 동안 추가 세척이 필요하지 않으며 다음 프로세스에 직접 입력할 수 있습니다.

4. 우수한 윤활 성능: 오일 필름은 약간의 윤활 효과가 있어 볼트 및 너트와 같은 고정 장치를 조립할 때 마찰을 효과적으로 줄이고 물기를 줄일 수 있습니다.

5. 안전하고 환경 친화적: 바륨, 염소, 브로민 및 중금속과 같은 유해 물질을 포함하지 않습니다. SGS 환경 보호 테스트를 통과했으며 RoHS 및 REACH 규정의 요구 사항을 충족합니다.

6. 사용 편의성 : 담그기, 빗질, 분무 등이 가능하며 가열 없이 상온에서 사용할 수 있으며 조작이 용이하며 에너지 절약이 가능합니다.

7. 가성비 : 리터당 가격이 일반 녹방지유에 비해 약간 높지만 종합보호시간이 길어지고 스크랩율이 낮아지며 전체 비용이 감소합니다.

V. 적용 가능한 시나리오 및 일반적인 적용 사례

자동차 부품 산업: 고정 장치, 브레이크 디스크, 클러치 압력 플레이트, 쇼크 업소버 피스톤 로드 및 기타 전기 도금 부품은 조립 전에 녹 방지 처리로 처리되어 고객이 지정한 염분 스프레이 테스트를 통과할 수 있을 뿐만 아니라 조립 후 2년 이내에 녹이 슬지 않도록 보장합니다.

표준 부품 및 하드웨어 산업: 나사, 너트, 와셔, 스프링 개스킷 등과 같은 많은 수의 작은 부품이 원심 오일 흡입 기계로 처리되어 고효율, 균일한 오일 필름 및 제품 품질이 크게 향상되었습니다.

전자 및 전기 산업: 커넥터, 단자, 실드 및 기타 금도금, 은도금 부품, BS-405는 전기 전도성에 영향을 미치지 않으며 플라스틱이나 고무 소재를 부식시켜 정밀 보호 솔루션이 됩니다.

실외 장비 및 농기계 부품: 가드레일 피팅 및 농기계 볼트와 같은 고염분 스프레이 환경에서 사용되는 금속 부품, BS-405는 기존의 녹 방지 왁스가 따라올 수 없는 투과성과 자가 치유를 제공할 수 있습니다. 표면에 약간의 흠집이 있더라도 유막은 천천히 수평을 맞추고 상처를 덮어서 국소 녹이 팽창하는 것을 방지할 수

행크 BS-405 도입 후 유명 자동차 부품 공급업체는 아연도금 볼트의 염분 분사 테스트 시간을 96시간에서 150시간으로 늘렸고 고객 수용률도 크게 높아졌습니다. 동시에 녹 방지 포장 및 건조제 사용이 감소하여 연간 약 12만 위안이 절약되었습니다.

VI. 제안 및 주의사항 사용

150시간 동안 최고의 소금 스프레이 효과를 얻으려면 다음 작동 지침을 따르십시오.

1. 공작물의 표면을 청소해야 합니다. 전기 도금 후에는 잔류 산, 알칼리, 염분 및 기타 오염 물질을 제거하기 위해 완전히 청소해야 합니다. 완전히 패시브하고 건조하는 것이 가장 좋습니다.

2. 오일막 두께 조절 : 담글 때 공작물을 30초 이상 담그고 천천히 들어 올려 오일막이 균일하도록 합니다. 빨리 증발해야 할 경우 건조기 또는 원심분리기와 함께 사용하여 과도한 오일을 제거할 수 있습니다.

3. 오일을 청결하게 유지: 사용 중 물과 불순물이 섞이지 않도록 하고 장시간 사용하지 않을 때는 배럴을 덮어 휘발화 및 산화를 방지합니다.

4. 안전한 보관: 이 제품은 기름진 액체이며 직사광선을 피해 시원하고 환기가 잘 되는 곳에 화재 발생원에서 멀리 보관해야 합니다.

결론

경쟁이 치열해지는 제조 환경에서 모든 "작은 개선"은 시장 경쟁에서 "큰 이점"이 될 수 있습니다. Hank BS-405 전기 도금 방지 오일은 150시간의 하드 코어 소금 스프레이로 전기 도금 산업을 위한 일련의 효율적인 녹 방지 솔루션을 제공합니다. 단순한 금속 보호일 뿐만 아니라 기업이 비용을 절감하고 품질을 개선하고 입소문을 타도록 돕는 강력한 도구입니다. 전기 도금 공작물의 소금 스프레이 테스트도 걱정된다면 Hank BS-405를 사용해보고 "150시간 녹이 슬지 않도록" 제품의 품질 라벨이