현대 산업 운영 및 유지 보수 및 금속 가공 분야에서 녹 방지와 안전은 항상 두 가지 핵심 제안입니다. 한편, 노출된 금속 표면은 수분, 염분 분무 및 화학 가스 침식에 매우 취약하여 녹을 형성하여 정확도와 수명에 영향을 미칩니다. 반면에 전통적인 녹 방지 오일은 종종 높은 점도, 낮은 점멸점 및 기타 단점을 동반합니다. 적용이 어렵고 청소가 번거로울 뿐만 아니라 고온 또는 개방된 화염 작동 환경에서 심각한 안전 위험을 묻습니다. 녹을 효율적으로 방지할 수 있을 뿐만 아니라 안전성과 편의성을 고려한 오일을 찾는 방법은 많은 장비 관리자와 프로세스 엔지니어에게 긴급한 요구가 낮은 점도와 높은 플래시 포인트의 우수한 특성으로 "안전"과 "녹 방지"의 완벽한 균형을 달성하여 정밀 제조, 자동차 부품, 유압 시스템 및 장기 스토리지와 같은 시나리오에 안정적이고 경제적이며 안심할 수 있는 보호 기능을 제공합니다.

저점도: 빠른 침투, 박막, 클리너 공작물

기존 녹 방지 오일은 점도가 높아 유동성이 떨어지는 경우가 많아 공작물 틈새, 블라인드 홀, 힌지 등 숨겨진 부품에 침투하기 어렵습니다. 작동 중에는 다량의 브러싱이나 담금질이 필요한 경우가 많으며, 유막이 두껍고 고르지 않아 소재가 낭비될 뿐만 아니라 후속 조립이나 포장 과정에서 끈적끈적한 재를 쉽게 남기므로 제품의 외관 및 조립 정확도에 영향을 미칩니다. Hank BS-400 시리즈는 특수 정제 베이스 오일과 복합 녹 방지 첨가제를 채택하여 상온에서 운동학적 점도가 매우 낮습니다. 가벼운 윤활유와 유사하게 금속 표면의 미세한 거친 구조와 부품의 내부 틈새

저점도로 인한 직접적인 이점은 세 가지 측면에서 반영됩니다. 첫째, 코팅 방법은 유연하여 담금질, 분무 및 수동 브러싱에 모두 적합하며, 특히 복잡한 모양의 공작물에 적합하며 유동성이 우수하여 반복적인 작업 없이 모든 주요 표면을 쉽게 덮을 수 있습니다. 둘째, 오일 필름은 매우 얇고 손에 달라 붙지 않습니다. 공작물을 꺼낸 후에는 표면이 상쾌하고 오일의 양이 적습니다. 후속 탈지 또는 직접 조립이 더 편리하여 공정 비용을 효과적으로 절감합니다. 셋째, 저점도는 접착 저항성이 낮다는 것을 의미합니다. 베어링, 기어, 가이드 등 자주 오일을 바르고 청소해야 하는 또한 얇고 균일한 오일막으로 인해 단위 면적당 오일 소비량이 크게 감소하며 장기간 사용하면 기업의 상당한 조달 및 처리 비용을 절감할 수 있습니다.

높은 플래시 포인트: 소스에서 화재 위험 제거

용접, 절단, 열처리 또는 고속 장비 근처에서 오일의 플래시 포인트가 안전 수준을 직접 결정합니다. 기존 녹 방지 오일의 플래시 포인트는 섭씨 180도 이하로 떨어지는 경우가 많으며, 불꽃이 튀거나 고온 열원이 발생할 경우 점화하기 쉽습니다. 누출이나 오일 미스트가 축적될 경우 그 결과는 상상할 수 없습니다. Hank BS-400 시리즈는 끓는 기본 오일 구성 요소를 선택하고 대부분의 선천성 제품보다 훨씬 높은 적층 시스템을 최적화하여 플래시 포인트를 섭씨 220도 이상으로 증가시킵니다. 이는 기존 산업 환경과 일부 고온 지역에서도 BS-400이 가연성 증기를 쉽게

높은 플래시 포인트는 안전 바닥을 가져올 뿐만 아니라 작동 유연성을 제공합니다. 예를 들어 가공 작업장에서 공작물은 회전 및 밀링 후에도 여전히 높은 잔류 온도를 가지고 있으며 일반 녹 방지 오일은 연기나 화상을 입을 수 있으며 BS-400은 뜨거울 때 도포할 수 있으며 공작물의 잔류 온도를 사용하여 오일을 신속하게 확산시켜 즉각적인 녹 방지를 달성할 수 있습니다. 동시에 화재 점검이나 직업 건강 및 보안 평가에서 고플래시 포인트 오일을 사용하면 기업이 규정 준수 요건을 보다 쉽게 통과하고 특수 보관 및 환기 시설에 대한 투자를 줄일 수 있습니다. 작업자는 더 이상 작업 시

녹 방지 성능: 복잡한 환경으로부터 장기적인 보호

낮은 점도와 높은 플래시 포인트는 녹 방지 성능을 희생하지 않습니다. Hank BS-400 시리즈는 다양한 극성 부식 억제제를 추가하여 금속 표면에 강력한 소수성 흡착 층을 형성하여 산소, 물 및 전해질 이온의 침입을 효과적으로 격리 할 수 있습니다. 화학적 흡착과 물리적 커버리지의 이중 역할은 중성 염분 스프레이 테스트와 습식 열 상자 테스트를 통과합니다. 실내 보관 환경에서 최대 12 ~ 24 개월 동안 녹 방지 기능을 제공할 수 있습니다. 습도가 높은 소금 스프레이 해안 지역이나 바다 조건에서도 빨간색과 흰색 녹의 형성을 크게 지연시킬 수 있습니다.

다른 저점도 녹 방지 오일과 달리 BS-400 시리즈는 철 및 비철 금속과의 호환성도 뛰어납니다. 주철, 탄소강, 합금강 또는 구리, 알루미늄, 아연 및 코팅된 부품이든 사용 후 부식 변색 또는 접촉 부식을 일으키지 않습니다. 이 제품에는 독특한 항산화 및 내산성 성분이 포함되어 있어 장기간 보관 후 산화 및 변질이 쉽지 않으며 고온 및 고습도 환경에서도 안정성을 유지할 수 있습니다. 이를 통해 BS-400은 다중 금속 혼합 와이어 본체의 통합 녹 방지에 이상적인 선택입니다. 다양한 재료에 맞는 여러 세트의 오일 제품을 준비할 필요가 없으며 관리

적용 시나리오: 작업장에서 창고까지 전체 프로세스가 안전합니다.

행크 BS-400 시리즈는 다양한 시나리오에 적합합니다. 기계 가공 공장에서는 공정 사이의 녹 방지제로 사용됩니다. 기계 공구에서 부품을 제거한 후에는 BS-400으로 직접 세척하거나 분사하여 다음 공정이나 조립을 기다리는 동안 밝게 유지할 수 있습니다. 자동차 부품 및 전자 산업에서는 정밀 밸브 본체, 연료 인젝터, 베어링 케이지 등을 잔류 끈적끈적한 재 없이 BS-400으로 적셔 방해 없이 직접 포장 및 배송할 수 있습니다. 유압 및 공압 시스템 분야에서는 점도가 낮은 특성으로 장비용 가동 오일이나 디버깅 오일로 사용할 수 있어 녹 방지 기능을 제공 기계 부품, 공구 고정 장치, 측정 도구 및 절삭 도구의 장기 보관을 위해 BS-400의 장기 녹 방지 기능은 기업이 자주 포장을 풀지 않고도 재고 품질을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

우수한 성능 외에도 BS-400 시리즈는 매우 환경 친화적입니다. 이 제품에는 바륨 염, 염소 처리된 파라핀 왁스 등과 같은 유해 물질이 포함되어 있지 않으며 RoHS 및 REACH 규정의 요구 사항을 충족합니다. 폐유 처리는 비교적 쉽습니다. 저점도 오일 필름은 조립 전 일반 오일 리무버 또는 알칼리성 세척액으로 쉽게 제거할 수 있으며, 이후의 표면 처리에 추가 부담을 주지 않습니다. 이는 기업이 녹색 제조 추세에 적극적으로 대응하고 환경 및 운영자에게 미치는 영향을 줄이면서 효율적인 보호를 받을 수 있음을 의미합니다.

품질은 세부 사항에서 나옵니다. Hank BS-400의 프로세스 보증

전문 산업용 유체 브랜드인 행크는 항상 제품의 안정성을 생명처럼 여깁니다. BS-400 시리즈는 각 오일 배럴의 점도 지수, 산값 및 녹 방지 성능이 매우 일관성이 있는지 확인하기 위해 여러 배치로 엄격하게 테스트되었습니다. 생산은 자동화된 혼합 프로세스를 채택하고 배치 차이를 제거하기 위해 온라인 품질 모니터링을 갖추고 있습니다. 사용 시 사용자는 공작물 소재, 녹 방지 사이클 및 보관 조건에 따라 BS-401(표준형)과 BS-402(오래 지속되는 유형) 중에서 유연하게 선택할 수 있습니다. 두 제품 모두 18L, 200L

치열한 시장 경쟁 속에서 행크 BS-400 시리즈는 "저점도와 고플래시 포인트"라는 차별화된 포지셔닝으로 "안전과 성능이 모두 있을 수 없다"는 전통적인 녹 방지 오일의 딜레마를 깨뜨립니다. 이를 통해 작업을 더 안전하고, 프로세스를 더 단순화하고, 비용을 절감하며, 녹 방지 기능을 더욱 안정적으로 사용할 수 있습니다. 장비 유지보수를 담당하는 엔지니어든, 린 생산을 추구하는 제조 관리자든, BS-400 시리즈는 손에 든든한 "보호 에이스"가 될 것입니다. Hank BS-400을 선택하면 모든 금속 부품이 저점도의 효율적인 관리

앞으로 Hanke는 산업용 오일 분야를 지속적으로 심화시키고, 포뮬러와 서비스 시스템을 지속적으로 최적화하며, 더 많은 업계 사용자를 위해 맞춤형 윤활 및 녹 방지 전반적인 솔루션을 제공할 것입니다. 더 이상 안전 및 녹 방지가 필요하지 않도록 하고 생산 관리를 보다 여유롭게 만드십시오.