금속 가공 산업에서 녹 방지 오일은 항상 없어서는 안 될 파트너였습니다. 많은 엔지니어가 녹 방지 오일을 선택할 때 녹 방지 기간의 길이와 염분 스프레이 테스트 시간에만 초점을 맞출 뿐 녹 방지 오일이 후속 처리에 미치는 심각한 영향은 무시하는 경우가 많습니다. 실제로 녹 방지 오일은 금속 표면을 부식으로부터 보호해야 하는 무거운 책임이 있을 뿐만 아니라 다음 공정이 부드럽고 효율적인지, 아니면 많은 문제가 있는지 직접 판단합니다. 오늘날 우리가 소개하고 싶은 행크 BS-400 시리즈 녹 방지 오일은 정확히 "녹을 방지할 뿐만 아니라 이후의

전통적인 녹 방지 오일의 어려움은 많은 일선 생산 관리자가 잘 이해하고 있다고 믿습니다. 강력한 녹 방지 기능을 얻기 위해 일부 녹 방지 오일은 점도가 높고 오일 필름 두께가 높은 공식을 사용합니다. 단기적으로 수분과 소금에 저항할 수 있지만 문제는 후처리 단계에서 폭발할 것입니다. 예를 들어 용접 공정에서 유막이 너무 두껍거나 특수 첨가제가 포함되어 있을 때 용접 과정에서 연기가 많이 발생하고 용접은 모공과 슬래그 포함이되기 쉬워서 용접 강도에 심각한 영향을 미칩니다. 코팅 공정에서 녹 방지 오일이 페인트와 호환되지 않으면 페인트 필름의 접착력이 떨어지고 수축 구멍, 물고기 눈 및 기타 결함으로 이어지며 결국 재작업만 가능합니다. 조립 및 테스트 과정에서 잔류 오일 필름이 먼지에 달라붙거나 토크 보정을 방해할 수 있으며 제품의 전기적 성능에도 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 숨겨진 비용은 종종 녹 방지 오일 자체의 조달 비용보다 몇 배 더 높습니다.

Hanke BS-400 시리즈는 이러한 고충을 해결하기 위해 태어났습니다. 개발 초기에 R&D 팀은 자동차 부품, 건설 기계, 정밀 하드웨어, 유압 부품 및 기타 산업에서 고객의 실제 요구를 심층 조사했습니다. 그들은 현대 공장이 일종의 "시너지"를 추구한다는 것을 발견했습니다. 녹 방지 오일은 금속을 보호할 뿐만 아니라 전체 생산 공정에 원활하게 통합되며 다음 공정에 대한 편의성을 적극적으로 창출합니다. Hanke BS-400 시리즈는 이 개념을 바탕으로 정밀하게 선별된 복합 녹 방지 첨가제 시스템과 결합된 고유한 저잔류, 고청결 포뮬러 베이스 오일을 사용하여 녹 방지 성능과 후 처리 친화성의 완벽한 균형을 달성합니다.

녹 방지 성능 측면에서 Hank BS-400 시리즈는 타협하지 않습니다. 극성 흡착식 녹 방지제를 사용하여 금속 표면에 조밀하고 질서정연한 분자막을 형성하여 수분, 산소 및 부식성 이온을 효과적으로 격리 할 수 있습니다. 이 일련의 제품은 권위 있는 테스트를 거쳐 실내 환경에서 최대 6-12개월의 녹 방지 주기를 제공할 수 있으며 실외 단기 보호에서도 우수한 성능을 발휘합니다. 탄소강, 주철 또는 아연도금 시트, 알루미늄 합금, 구리 합금 등과 같은 비철 금속이든 Hank BS-400 시리즈는 신뢰할 수 있는 보호 기능을 제공할 수 있습니다. 스탬프 부품, 가공 부품 및 회전 부품의 다양한 표면 예를 들어 BS-401은 정밀 스테인리스 부품의 장기 녹 방지에 적합하고 BS-402는 주철 부품의 녹 방지 및 공정 간 임시 보관에 적합합니다. BS-403은 자주 만져야 하는 공작물에 특히 적합합니다. 오일 필름은 끈적이지 않고 후속 조립에 영향을 미치지 않습니다. 이 유연한 제품 매트릭스를 통해 모든 사용자는 작업 조건에 가장 적합한 솔루션을 찾을 수 있습니다.

그러나 Hanke BS-400 시리즈의 진정한 가치는 후 처리에 대한 "깊은 이해"에 있습니다. 몇 가지 주요 프로세스에서 자세히 분석하고 싶을 수 있습니다.

첫 번째는 용접 프로세스입니다. 용접이 필요한 금속 부품의 경우 기존의 녹 방지 오일은 종종 용접 품질의 눈에 보이지 않는 킬러입니다. Hank BS-400 시리즈는 높은 플래시 포인트, 낮은 휘발성 베이스 오일 및 특수 첨가제를 사용하여 용접 중에 발생하는 오일 연기의 양을 효과적으로 줄입니다. 고온에서 오일 필름은 빠르게 증발하고 분해되어 코크스나 높은 용융점 재를 남기지 않으므로 용접에 모공과 포함이 최소화됩니다. 특히 가스 차폐 용접 및 레이저 용접에서 Hank BS-400 시리즈로 처리된 공작물은 용접 모양이 아름답고 용해 깊이가 안정적이며 용접 스패터가 현저하게 감소

두 번째는 코팅 및 표면 처리 프로세스입니다. 현대 제조에서는 많은 공작물이 녹 방지와 도장 사이에 특수 세척 장비를 가지고 있지 않거나 환경 보호 및 비용 고려를 위해 오일로 직접 코팅하기를 원합니다. Hank BS-400 시리즈는 호환성이 뛰어나며 유막은 음극 전기 소자 페인트, 분말 코팅, 수성 페인트 및 대부분의 용제 기반 페인트와 잘 호환될 수 있습니다. 실제 테스트에서 Hank BS-400 시리즈 녹 방지 처리로 처리된 강판은 전기 소자 코팅 후 접착력이 0등급에 이르렀고 충격 강도, 절단 테스트 및 기타 지표가 업계 표준을 충족하거나 초과할 수 있습니다. 이는 Hank BS-400 시리즈를 사용하면 도장 전

세 번째는 조립 및 토크 제어입니다. 정밀 볼트, 베어링, 유압 조인트 및 기타 제품의 경우 마찰 부분의 잔류 녹 방지 오일이 토크 계수에 영향을 미쳐 부적격 조립으로 이어집니다. 행크 BS-400 시리즈는 저마찰계수 설계를 채택하고 있으며, 오일막은 매우 얇고 균일하며, 조립 초기 일정량의 윤활이 제공되도록 윤활 성능을 특별히 조정했으며, 토크-프리로드 관계가 안정적이며, 오일막 두께의 변동으로 조립 품질이 산란되지 않습니다. 더 중요한 것은 행크 BS-400 시리즈에는 실리콘 디포머와 일부 쉽게 이동되는 가소제가 포함되어 있지 않아 전자제품의 터치 포인트나 광학 부품을 오염시키지 않으며 전자 제품에도 안전하게 사용할 수 있는 정밀한 부품

Hank BS-400 시리즈는 후처리 성능 외에도 사용자의 작동 경험과 현장 안전에도 많은 관심을 기울이고 있습니다. 베이스 오일은 깊이 정제되어 있으며 가벼운 냄새가 나는데, 이는 기존 용제 희석 녹 방지 오일의 톡 쏘는 용제 냄새보다 훨씬 낮습니다. 제품에는 바륨 및 염소 등의 유해 물질이 포함되어 있지 않으며 RoHS 및 REACH 규정의 요구 사항을 충족합니다. 운영자에 의한 장기 노출은 피부 자극을 유발하지 않습니다. 플래시 포인트가 높아 운송, 보관 및 사용 중 화재 위험을 줄여줍니다. 포장 디자인 측면에서 Hank BS-400 시리즈는 20L, 200L 표준 포장을 제공하며 1L 자동 분무 라인의 경우 이 시리즈는 원자화 성능도 우수하고 스프레이 건을 차단하기가 쉽지 않으며 휘발화 속도가 적당하여 과도한 휘발화로 인해 공작물 표면의 국소 온도가 너무 낮지 않고 빠른 표면 건조를 달성할 수 있습니다.

적용 사례는 또한 문제를 더 자세히 설명할 수 있습니다. 대형 상용차 액슬 공장에서는 원래 저비용의 녹 방지 오일이 사용되었고, 녹 방지 효과도 허용되었습니다. 그러나 액슬 어셈블리를 용접할 때 용접의 다공성 비율이 8%까지 높아 월별 일괄 수리가 이루어졌습니다. 엔지니어들은 청소를 시도했지만 프로세스와 비용을 증가시켰습니다. 이후 행크 BS-400 시리즈는 용접 파라미터를 변경하지 않고 다공성 비율이 1% 미만으로 떨어졌고 용접 통과율은 99.5%로 높아졌습니다. 동시에 도장 전 청소 과정이 없어지면서 작업장에서는 매년 30만 위안 이상의 세정제 비용과 폐수 처리 비용을 절감했습니다. 정밀 유압 밸브 본체를 생산하는 또 다른 회사는 이전에 사용한 녹 방지 오일은 밸브 본체 내부에 슬러지를 남겼고 비례 밸브가 고착되었습니다. Hank BS-400 시리즈를 교체한 후 3,000시간의 습기 및 열 테스트 후 밸브 본체가 녹슬지 않았으며 내부 부품의 청결도는 NAS 레벨 5에 도달했습니다. 조립 후 한 번에 성능 테스트를 통과하는 비율이 91%에서 99%로 증가했습니다. 이 모든 것들은 "후 처리 이해"라고 불리는 것을 진정으로 설명합니다.

물론 행크 BS-400 시리즈의 높은 가성비도 무시할 수 없다. 단가가 일반 녹 방지 오일보다 약간 높지만 실제로는 종합 비용이 낮습니다. 청소 링크의 감소로 인해 노동력, 전력 소비량, 세정제 및 장비 유지 비용이 절감됩니다. 용접 및 코팅 통과율의 향상으로 인해 스크랩 속도와 재작업 비용이 절감됩니다. 녹 방지 주기가 길기 때문에 여러 오일의 반복 노동력이 감소합니다. 안정성이 우수하기 때문에 오일 교체 주기가 연장됩니다. 이러한 숨겨진 이점을 더해 행크 BS-400 시리즈는 실제로 사용자에게 정량화 가능한 비용 절감 및 효율성 향상을 제공합니다. 회사는 보다 안정적인 품질로 제품

모델 선택 측면에서 Hank BS-400 시리즈는 공작물의 재료, 녹 방지 기간의 요구 사항, 후속 프로세스 및 포장 및 운송 방법에 따라 종합적으로 고려하는 것이 좋습니다. 녹 방지 후 공작물을 직접 조립해야 하는 경우 더 얇은 유막과 더 나은 자가 세척을 갖춘 BS-403을 선택할 수 있습니다. 공작물을 장시간 실외 또는 높은 습도 환경에서 운반할 경우 염수 저항성이 강한 BS-402 모델을 권장합니다. 행크의 기술팀은 또한 고객이 소규모 배치 테스트를 통해 제품의 효과를 확인한 후 점차적으로 전환하여 완벽한 성능을 보장할 수 있도록 무료 샘플과 현장 기술 서비스를 제공합니다.

행크 BS-400 시리즈의 혁신이 멈추지 않았다는 점을 언급할 필요가 있다. 신에너지차, 수소에너지, 반도체 산업의 급속한 발전으로 금속 부품의 청결도와 내식성에 대한 요건이 높아진다. 행크 연구개발센터는 BS-400 시리즈의 성숙한 플랫폼을 기반으로 고청정 환경을 위한 저강수 항녹유와 생분해성 친환경 항녹유를 개발하고 있다. 앞으로 BS-400 시리즈는 더욱 세분화되고 기능화되어 전통적인 가공뿐만 아니라 고급 제조 및 녹색 제조에도 힘을 실어줄 것입니다.

한마디로 행크 BS-400 시리즈 녹 방지 오일의 가치는 "녹 방지"라는 단어 자체를 훨씬 능가합니다. 이것은 생산 공정의 일종의 사고 변화이며, 모든 제조업체에 녹 방지 오일의 선택은 전체 생산 시스템에 미치는 영향에 달려 있음을 상기시킵니다. 좋은 녹 방지 오일은 암묵적인 팀원과 같아야 하며, 녹 방지 검문소를 단단히 보호할 뿐만 아니라 후속 프로세스를 위한 길을 적극적으로 닦아야 합니다. 행크 BS-400 시리즈는 후처리를 진정으로 "이해하는" 전문 파트너입니다. 공장에서 모공 용접, 수축 구멍 도장, 불안정한 조립 토크 또는 높은 청소 비용으로 어려움을 겪고 있다면 행크 BS-400 시리즈에 기회를 줍니다. "녹을 방지할 뿐만 아니라 후처리를 이해 향후 시장 경쟁에서 Hank BS-400 시리즈를 선택하는 데 앞장서는 기업은 포괄적 비용이 낮고 제품 신뢰성이 높기 때문에 업계 선두에 설 가능성이 높습니다. 전문적인 힘과 전문적인 제품은 최소한의 개입으로 항상 가장 복잡한 문제를 해결할 수 있다고 믿어주세요. Hank BS-400 시리즈를 선택하는 것은 효율적이고 정확하며 지속 가능한 제조의 지름길을 선택하는 것입니다.