정밀 하드웨어 제조 및 입고 분야에서 녹은 항상 제품의 품질과 수명을 위협하는 "보이지 않는 킬러"였습니다. 산화 흔적이 조금이라도 있어도 정밀 접합면의 고장, 표면 거칠기의 악화, 부품 전체의 폐기로 이어질 수 있습니다. 높은 습도, 온도 차이, 염분 스프레이와 같은 혹독한 환경에서 장기 보관을 달성하는 방법은 많은 기업에서 심각한 문제가 되었습니다. 우수한 보호 성능과 완벽한 프로세스 적응성을 갖춘 Hank BS-400 시리즈 녹 방지 솔루션은 점차 정밀 하드웨어 스토리지 분야에서 선호되는 솔루션이 되고 있습니다.

정밀 하드웨어에 대한 녹 방지의 어려움은 무엇보다도 재료와 구조의 특수성에 있습니다. 베어링 스틸, 다이 스틸 및 분말 야금 부품과 같은 재료는 부식성 매체에 매우 민감하며 마이크로 스레드, 딥 홀, 블라인드 홀 및 슬릿과 같은 복잡한 기하학적 구조는 습기와 먼지가 발생하기 쉬워서 전통적인 녹 방지 오일이 고르게 덮이기 어렵습니다. 또한 정밀 부품은 종종 "사용 준비"가 필요하며 녹 방지 필름 층은 후속 조립 또는 조립 전에 청소 과정에 영향을 미치지 않으며 특정 윤활 특성까지 가져야 합니다. 행크 BS-400

행크 BS-400 시리즈는 복합 녹 방지 첨가제를 사용하여 금속 표면에 조밀하고 단단한 분자 흡착막을 형성합니다. 이 필름은 산소, 수증기 및 부식성 이온을 효과적으로 격리할 수 있으며, 특히 염화물 및 황화물 침식에 대한 우수한 저항성을 보여줍니다. 소금 스프레이 테스트 확인 후 5% NaCl, 35℃ 환경에서 BS-400으로 처리된 테스트 피스는 녹 형성 없이 96시간 이상 견딜 수 있어 일반 녹 방지 오일 수준을 훨씬 능가합니다. 이 성능은 해상 운송 또는 정밀 부품의 고습도 저장에 필수적입니다.

BS-400 시리즈는 우수한 녹 방지 능력 외에도 "사용 편의성"과 "경제성"에 중점을 두고 있습니다. 저점도 포뮬러로 유막이 얇고 균일하며 공작물 표면이 먼지에 달라붙기 쉽지 않아 후속 세척이 용이합니다. 동시에 이 일련의 제품에는 바륨 염, 질산염 등 유해물질이 포함되어 있지 않으며 RoHS 및 REACH 환경보호 요건을 충족하여 운영자가 더 안전하게 접촉할 수 있습니다. Hanke는 다양한 공정 요구에 따라 교체 유형, 용매 희석 유형 및 기름진 범용 유형과 같은 다중 시드 모델을 제공합니다. 예를 들어 BS-401은 공정 간 단기 녹 방지에 적합하고 BSBS-402는 중장기 보관에 적합

실제 보관 공정에서 Hank BS-400 시리즈의 적용은 매우 유연합니다. 세척한 정밀 하드웨어의 경우 담그기, 분무 또는 칫솔질을 통해 직접 도포할 수 있습니다. 담글 때는 공작물을 녹 방지 오일에 완전히 담그고 1~2분 정도 유지한 후 여분의 오일을 빼낸 후 자연 건조시키는 것이 좋습니다. 블라인드 홀이나 복잡한 내부 구멍이 있는 부품의 경우 진공 담그기 장비를 사용하여 오일이 모든 미묘한 모서리로 침투하도록 할 수 있습니다. 분무 작업 중에는 스프레이 건과 공작물 사이의 거리를 약 20cm로 유지하여 표면을 고르게 덮고 필름을 형성해야 합니다. 어떤 방법을 사용하든 적용하기 전

행크 BS-400 시리즈 녹 방지 솔루션의 가치는 녹 방지 성능뿐만 아니라 종합 비용의 최적화에도 반영됩니다. 전통적인 녹 방지 왁스 또는 두꺼운 녹 방지 오일을 사용하기 위해서는 번거로운 오일 제거 프로세스가 필요한 경우가 많으며, BS-400의 박막 설계로 부품을 개봉 후 직접 조립하거나 닦아 다음 공정에 들어갈 수 있습니다. 이 "비 유도 녹 방지" 기능은 시간과 인건비를 크게 절감합니다. 동시에 단위면적당 소비량이 많아지면서 단일 배럴 가격은 다소 높지만 종합 사용 비용은 실제로 낮아졌다고 많은 정밀 하드웨어 업체는 보고하고 있습니다. BS-400으로 전환한 후 제품의 고객 불만율이 70% 가까이 떨어졌고, 고객의 정기

실제 사례를 살펴보겠습니다. 남쪽의 마이크로 모터 샤프트 코어 생산을 전문으로 하는 한 회사는 원래 일반 녹 방지 오일을 사용했습니다. 장마철에 장거리 운송을 한 후 샤프트 코어 표면에 작은 녹 반점이 자주 나타났고, 고객들은 여러 번 반품했습니다. 이후 행크 BS-403 녹 방지 오일이 도입되어 정제된 연삭 샤프트 코어를 가열하여 담그고 진공 포장을 건조제와 함께 사용했습니다. 전체 분기 내에 출하된 제품에 대한 녹 불만은 없었습니다. 회사 엔지니어링 부서 담당자는 BS-400이 녹 방지 문제를 해결했을 뿐만 아니라 조립 중 오일 필름의 균일성과 자가 치유를 개선했으며 조립 중 마모 위험까지 줄였다고 말했습니다.

정밀 하드웨어 저장의 경우 녹 방지 솔루션이 같을 수 없습니다. Hank BS-400 시리즈의 또 다른 장점은 사용자 지정 가능한 서비스입니다. Hank 기술 팀은 고객의 재료 유형, 가공 허용량, 예상 보관 기간, 운송 환경 및 후속 처리 방법에 따라 가장 적합한 모델 및 프로세스 매개 변수를 권장합니다. 예를 들어 장기간 보관이 필요한 고정밀 측정 도구의 경우 가스상 녹 방지 백의 이중 복합 보호 기능이 있는 BS-402를 사용하는 것이 좋습니다. 스테인리스 스틸 및 탄소강 혼합 부품의 경우 구리 이온과 같은 접촉 부식이 발생하지 않도록 주의해야 합니다. BS-400 시리즈의 에스터 첨가제는 이러한 갈바닉 부식의 발생을

물론, 모든 녹 방지 계획은 올바른 작동 사양과 분리될 수 없습니다. 행크 BS-400 시리즈를 사용할 때는 불꽃이 튀지 않도록 작업 환경을 청결하고 환기를 시켜야 합니다. 코팅 후 필름이 완전히 형성되지 않은 공작물은 하층에 액체가 축적되지 않도록 수평으로 배치해야 합니다. 녹슨 공작물의 경우 녹 방지 처리 전에 녹을 제거하고 세척하고 건조해야 하며, 그렇지 않으면 녹 방지 필름을 단단히 흡착할 수 없습니다. 또한 개봉 후 녹 방지 오일은 밀봉하여 보관하여 수분이나 불순물이 섞이지 않도록 해야 합니다. 욕조 또는 오일 풀의 수분 함량을 정기적으로 확인하십시오. 바닥에 층이나

요약하자면, 보호 성능, 손쉬운 작동, 환경 친화성, 비용 효율성에 이르기까지 Hank BS-400 시리즈 녹 방지 솔루션은 포괄적인 이점을 보여줍니다. 습도, 염분 분무, 온도 차이 등과 같은 가혹한 저장 조건에 효과적으로 대처할 수 있을 뿐만 아니라 공정을 단순화하고 효율성을 향상시키며 정밀 하드웨어 기업을 위한 견고한 품질의 해자를 만들 수 있습니다. 오늘날의 린 제조를 추구하기 위해 Hank BS-400을 선택하는 것은 각 정밀 부품에 안전하고 신뢰할 수 있는 "휴면 챔버"를 제공하여 금속의 아름다움이 시간과 환경의 테스트를 견뎌내고 여전히 새것처럼 빛날 수 있도록 하는 것입니다.