Trong lĩnh vực gia công kim loại, dập và kéo dài là quá trình tạo hình cực kỳ phổ biến. Cho dù đó là các bộ phận kim loại tấm ô tô, vỏ thiết bị gia dụng hay các bộ phận cấu trúc điện tử chính xác, không thể tách rời khỏi việc tạo hình dập và kéo dài. Tuy nhiên, các bộ phận kim loại sau khi tạo hình thường phải đối mặt với một điểm đau chung: làm thế nào để chống gỉ? Quan trọng hơn, sau khi chống gỉ, làm thế nào để làm sạch dễ dàng? Nếu dầu chống gỉ được lựa chọn không đúng cách, nó sẽ không chỉ ảnh hưởng đến quá trình hàn, sơn, lắp ráp tiếp theo, mà còn có thể làm tăng đáng kể chi phí sản xuất do khó làm sạch. Hôm nay, chúng tôi phân tích sâu về dầu chống gỉ dòng Hanke BS-400 để xem nó đã trở thành lựa chọn đáng tin cậy của nhiều công ty sản xuất như thế nào nhờ hai lợi thế cốt lõi là "dễ làm sạch" và "không ảnh hưởng đến việc dập và kéo

Bản chất của dầu chống gỉ là chống gỉ kim loại, điều này không thể nghi ngờ. Nhưng dầu chống gỉ truyền thống thường rơi vào tình thế tiến thoái lưỡng nan: hiệu suất chống gỉ càng mạnh, màng dầu càng dày và dính, việc làm sạch tiếp theo càng khó khăn; và để theo đuổi dễ làm sạch, nó có thể hy sinh hiệu suất chống gỉ, dẫn đến sự ăn mòn của phôi trong quá trình quay vòng hoặc lưu trữ. Bộ sưu tập Hank BS-400 đã phá vỡ thế bế tắc "hoặc này hoặc khác" này thông qua thiết kế công thức độc đáo. Nó sử dụng tác dụng tổng hợp của chất tạo màng phân tử cao và chất ức chế ăn mòn hiệu quả cao để tạo thành một lớp màng bảo vệ dày đặc nhưng cực kỳ mỏng trên bề mặt kim loại. Lớp màng này có thể cách ly hiệu quả độ ẩm, oxy và môi trường ăn mòn, cung cấp chu kỳ chống gỉ dài hơn vài tháng hoặc thậm chí lâu hơn. Nhưng đồng thời, độ phân cực của màng này được xử lý đặc biệt, lực kết dính với chất nền kim loại vừa phải và sẽ không tạo thành dư lượng cứng đầu khó loại bỏ. Trong ứng dụng thực tế, khách hàng sử dụng chất tẩy dầu mỡ thông thường, ở nhiệt độ khoảng 50 ° C, phun hoặc làm sạch siêu âm trong vài phút, màng dầu có thể được loại bỏ hoàn toàn, và dung dịch nước sau khi làm sạch không chứa silicon, không chứa clo, áp suất bảo vệ môi trường nhỏ, xử lý chất thải cũng đơn giản hơn.

Đặc tính "không ảnh hưởng đến độ bền kéo dập" là bản chất của dòng Hank BS-400. Rất nhiều dầu chống gỉ được bôi trước khi dập, nhưng vì bản thân dầu có lực ma sát quá lớn hoặc độ nhớt quá cao, dẫn đến độ mòn khuôn tăng lên, bề mặt phôi bị hư hỏng và thậm chí ảnh hưởng đến độ chính xác của kích thước đúc. Dòng Hank BS-400 đặc biệt điều chỉnh thành phần bôi trơn để nó có độ bôi trơn áp suất cực cao nhất định, có thể giảm nhiệt ma sát giữa khuôn và tấm trong quá trình dập và kéo dài, và sẽ không cản trở dòng chảy kim loại vì màng dầu quá dày. Kiểm tra thực tế cho thấy dưới cùng một khuôn và thông số dập, lực tạo hình của tấm sử dụng dòng Hank BS-S ổn định hơn, lượng phục hồi của phôi nhỏ và chất lượng bề mặt được cải thiện đáng kể. Đặc biệt đối với thép không gỉ, tấm mạ kẽm, tấm cán lạnh và các vật liệu khác, BS-400 hoạt động tốt, không chỉ có thể ngăn chặn sự ăn mòn vi mô trong quá trình xử lý mà còn đảm bảo độ mịn của việc dập liên tục. Ngoài ra, sản phẩm dầu này còn có độ ổn định chống cắt tốt, trong quá trình dập tốc độ cao hoặc hoạt động kéo dài liên tục, màng dầu sẽ không bị vỡ do cắt mạnh, do đó luôn cung cấp khả năng bảo vệ bôi trơn ổn định.

Từ quy trình sản xuất thực tế, sự cải thiện hiệu quả do dòng Hank BS-400 mang lại rất trực quan. Lấy một nhà máy dập kim loại cỡ trung bình làm ví dụ, trước đây sử dụng một thương hiệu dầu chống gỉ, sau khi phôi ngoại tuyến cần phải trải qua hai quy trình làm sạch: rửa kiềm nhiệt độ cao trước, sau đó rửa axit và trung hòa, để đáp ứng yêu cầu mạ điện tiếp theo. Trong thời gian này không chỉ tiêu thụ năng lượng cao, mà còn các bộ phận không được làm sạch hoàn toàn thường xuất hiện các vấn đề như mặt bích vàng, lỗ khí hàn. Sau khi chuyển sang dòng Hank BS-400, quy trình làm sạch được đơn giản hóa thành một loại bỏ mỡ nhiệt độ trung bình, và vì màng dầu dễ nhũ hóa, mức tiêu thụ chất tẩy dầu mỡ giảm gần 30%. Đồng thời, vì dầu không ảnh hưởng đến việc hàn, một số phôi không cần mạ điện thậm chí có thể được làm sạch trực tiếp vào quy trình lắp ráp hoặc hàn, rút ngắn đáng Điều làm cho các nhà quản lý xưởng hài lòng hơn là mùi của dòng BS-400 nhẹ nhàng, không chứa benzen và hydrocarbon halogen, thân thiện với người vận hành và đáp ứng các yêu cầu về sức khỏe và an toàn nghề nghiệp ngày càng nghiêm ngặt.

Tất nhiên, việc lựa chọn dầu chống gỉ cũng cần phải xem xét khả năng tương thích với quá trình tiếp theo. Dòng BS-400 được sử dụng trước khi sơn, sau khi làm sạch bề mặt phôi không có màng dầu còn sót lại, sẽ không gây ra lỗ co lại hoặc giảm độ bám dính. Sử dụng trước khi hàn, vì màng dầu cực kỳ mỏng và có độ bay hơi tốt, khói thấp, xỉ thấp, ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn là rất nhỏ. Trong ngành công nghiệp điện tử, sau khi thiết bị đầu cuối chính xác được kéo dài, màng chống gỉ do dòng BS-400 cung cấp có thể dễ dàng vượt qua thử nghiệm phun muối trung tính trong hơn 72 giờ và sẽ không tạo thành lớp cách nhiệt trên bề mặt tiếp xúc của thiết bị đầu cuối, đảm bảo độ tin cậy của kết nối điện. Những lợi thế này làm cho dòng BS-400 được công nhận rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như phụ kiện ô tô, đồ nội thất, dụng cụ, vỏ pin năng lượng mới.

Một lợi thế khác dễ bị bỏ qua là tính kinh tế của dòng Hank BS-400. Nhiều kỹ sư nhầm tưởng rằng "dễ làm sạch" tương đương với "màng dầu mỏng và chống gỉ kém". Trên thực tế, BS-400 đạt được hiệu quả chống gỉ cao ở độ nhớt thấp bằng cách tối ưu hóa dầu gốc và phụ gia. Điều này có nghĩa là lượng sử dụng trên một đơn vị diện tích ít hơn. Dầu chống gỉ màng dầu dày truyền thống có thể cần phải được bôi hơn 30 gram trên một mét vuông, trong khi BS-400 chỉ cần 10 đến 15 gram để đạt được mức chống gỉ tương đương. Tính theo liều lượng hàng năm, mặc dù đơn giá cao hơn một chút, nhưng tổng chi phí giảm đáng kể. Kết hợp với chi phí hóa chất, năng lượng sưởi ấm, xử lý nước thải tiết kiệm được trong quá trình làm sạch, chi phí tổng thể thường có thể giảm 15% đến 20%. Hiệu quả "tiết kiệm tiền vô hình" này thường chỉ có thể được phản ánh đầy đủ trong kế toán tài chính.

Tất nhiên, không có sản phẩm nào là vạn năng. Đối với việc phơi nắng ngoài trời lâu dài hoặc chống gỉ chu kỳ siêu dài để xuất khẩu đường biển, Hanke cũng cung cấp dòng BS-500 cấp cao hơn để bổ sung. Nhưng đối với hầu hết các tình huống xoay vòng trong xưởng, lưu trữ ngắn hạn hoặc chống gỉ giữa các quy trình, dòng BS-400 là đủ để đối phó. Ngoài ra, đối với các vật liệu và quy trình khác nhau, BS-400 được chia thành nhiều loại độ nhớt, chẳng hạn như BS-401 phù hợp để dập tấm mỏng chính xác, BS-403 phù hợp để kéo dài tấm dày và vẽ sâu, BS-405 phù hợp với các bộ phận điện tử có yêu cầu dư lượng cực thấp. Khách hàng có thể chọn loại phù hợp theo điều kiện làm việc thực tế, nếu cần thiết, kỹ sư kỹ thuật của Hanke cũng sẽ cung cấp hướng dẫn mẫu và quy trình tại chỗ để đảm bảo lựa chọn chính xác.

Để giúp người dùng phát huy tốt hơn hiệu suất của sản phẩm, ở đây đưa ra một số đề xuất sử dụng. Thứ nhất, phôi phải khô nhất có thể trước khi vào dầu, tránh sự hấp thụ độ ẩm, nếu không sẽ ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của màng dầu. Thứ hai, có thể sử dụng phương pháp nhúng, phun hoặc chải, nhưng bể dầu cần được lọc thường xuyên để ngăn ngừa ô nhiễm vụn kim loại. Thứ ba, nhiệt độ khi làm sạch không được vượt quá 60 ° C, nếu không chất tẩy dầu mỡ được tiêu thụ quá nhanh và một số chất hoạt động bề mặt sẽ thất bại. Thứ tư, nếu sau đó cần phải xử lý màng chuyển đổi không chứa crom hoặc đặc biệt, chúng tôi khuyên bạn nên tiến hành xác minh quy trình hàng loạt nhỏ trước để xác định các thông số làm sạch phù hợp nhất. Những chi tiết này có vẻ tầm thường, nhưng là chìa khóa để đảm bảo chất lượng của dự án.

Đánh giá từ phản hồi của thị trường, ngày càng có nhiều công ty coi dầu chống gỉ là một phần quan trọng của quá trình hoàn thiện, không chỉ là "bôi một chút dầu chống gỉ". Họ quan tâm đến hiệu quả làm sạch, ảnh hưởng của dầu lên bề mặt khuôn và phôi, tuân thủ môi trường và quan tâm nhiều hơn đến chi phí toàn diện. Dòng Hank BS-400 chính xác nắm bắt được những nhu cầu cốt lõi này, với công thức chính xác và chất lượng ổn định, đưa ra câu trả lời thỏa đáng. Nó không chỉ là một loại dầu chống gỉ, mà còn là hiện thân của khái niệm quản lý sản xuất: làm cho bảo vệ đơn giản và làm cho quá trình xử lý tiếp theo hiệu quả hơn.

Trong ngành sản xuất ngày càng cạnh tranh, việc cải tiến từng quy trình nhỏ có thể mang lại lợi thế cạnh tranh đáng kể. Chọn dòng Hanke BS-400 có nghĩa là sau khi ép và kéo dài không còn cần phải lo lắng về việc loại bỏ dầu, không còn cần phải lo lắng về dầu chống gỉ làm hỏng chất lượng hàn hoặc sơn, và không cần phải lo lắng về khí thải thân thiện với môi trường. Nó làm cho quá trình xử lý kim loại trở nên trơn tru hơn, sạch hơn và tiết kiệm hơn. Trong tương lai, với sự xuất hiện liên tục của vật liệu mới và quy trình mới, Hanke sẽ tiếp tục tối ưu hóa dòng sản phẩm, cung cấp cho người dùng trong các ngành công nghiệp khác nhau các giải pháp bảo vệ bôi trơn chuyên nghiệp hơn và phù hợp hơn với ứng dụng thực tế. Nếu bạn đang tìm kiếm một loại dầu chống gỉ có thể thay thế các sản phẩm dầu truyền thống và giải quyết vấn Tôi tin rằng dữ liệu tại chỗ và độ mịn của phôi sẽ đưa ra bằng chứng mạnh mẽ nhất.