금속 가공 분야에서 스탬핑과 스트레칭은 매우 일반적인 성형 공정입니다. 자동차 판금 부품이든 가전 제품 쉘이든 정밀 전자 구조 부품이든 스탬핑과 스트레칭의 형태와는 불가분의 관계에 있습니다. 그러나 형성된 금속 부품은 종종 일반적인 문제에 직면합니다. 녹을 방지하는 방법? 더 중요한 것은 녹 방지 후 어떻게 쉽게 청소할 수 있습니까? 녹 방지 오일을 제대로 선택하지 않으면 이후의 용접, 도장 및 조립 공정에 영향을 미칠 뿐만 아니라 청소가 어려워 생산 비용이 크게 증가할 수 있습니다. 오늘은 행크 BS-400 시리즈 녹 방지 오일을 심층 분석하여 "손쉬운 청소"와 "스탬핑 및 스트레칭에 영향을 미치지
녹 방지 오일의 본질은 금속 녹 방지라는 데에는 의심의 여지가 없습니다. 그러나 기존의 녹 방지 오일은 종종 딜레마에 빠집니다. 녹 방지 성능이 강할수록 오일 필름이 두껍고 점성이 높을수록 나중에 청소하기가 더 어렵습니다. 쉬운 세척을 추구하기 위해 녹 방지 성능이 저하되어 회전 또는 보관 중에 공작물이 녹슬 수 있습니다. Hank BS-400 시리즈는 독특한 공식 설계를 통해 이러한 "또는" 교착 상태를 타개합니다. 폴리머 필름 형성제와 고효율 부식 억제제의 시너지를 사용하여 금속 표면에 조밀하지만 매우 얇은 보호막을 형성합니다. 이 필름은 수분, 산소 및 부식 매체를 효과적으로 격리하여 몇 달 또는 더 그러나 동시에 이 필름 층의 극성은 특별히 처리되었으며 금속 기질과의 결합력은 중간 정도이므로 제거하기 어려운 완고한 잔류물이 형성되지 않습니다. 실제 적용에서는 고객이 약 50 °C의 온도에서 몇 분 동안 기존 그리스 제거제, 스프레이 또는 초음파 세척을 사용하며 오일 필름을 완전히 제거할 수 있습니다. 세척한 수용액에는 실리콘이나 염소가 포함되어 있지 않으며 환경 압력이 낮습니다. 폐액 처리도 더 간단합니다.
"스탬핑과 스트레칭에 영향을 미치지 않는다"는 특징은 행크 BS-400 시리즈의 본질입니다. 스탬핑 전에는 많은 녹 방지 오일을 발랐지만 오일 자체의 과도한 마찰이나 높은 점도로 인해 다이의 마모가 증가하고 공작물 표면이 변형되며 형성 치수 정확도까지 영향을 받습니다. 행크 BS-400 시리즈는 윤활 성분을 특별히 조정하여 일정 수준의 극한 압력 윤활을 갖도록 하여 스탬핑 및 스트레칭 과정에서 다이와 플레이트 사이의 마찰열을 줄일 수 있으며 두꺼운 오일막으로 인해 금속의 흐름을 방해하지 않습니다. 실제 테스트 결과 동일한 금형 및 스탬핑 파라미터에서 Hank BS-400 시리즈를 사용하는 플레이트의 형성력이 더 안정적이고 공작물의 반동이 작으며 표면 품질이 크게 향상되었습니다. 특히 스테인리스, 아연도금 시트, 냉간 압연 시트 및 기타 소재의 경우 BS-400이 우수한 성능을 발휘하여 가공 중 미세 녹을 방지할 뿐만 아니라 부드러운 연속 스탬프를 보장합니다. 또한 오일은 전단 안정성이 우수하여 고속 스탬핑 또는 연속 스트레칭 작업에서 심한 전단으로 인해 오일막이 파손되지 않으므로
실제 생산 공정에서 Hank BS-400 시리즈가 가져온 효율성 향상은 매우 직관적입니다. 중형 하드웨어 스탬핑 공장을 예로 들어 보겠습니다. 과거에는 특정 브랜드의 녹 방지 오일이 사용되었습니다. 공작물이 오프라인 상태가 된 후에는 이후의 전기 도금 요구 사항을 충족하기 위해 먼저 고온 알칼리 세척과 산성 세척 및 중화라는 두 가지 세척 과정을 거쳐야 했습니다. 이 기간 동안 에너지 소비량이 높을 뿐만 아니라 플랜지 가장자리 노랗게 하고 용접 모공도 철저히 청소하지 않은 부분에서 발생하는 경우가 많습니다. Hank BS-400 시리즈로 전환한 후 세척 과정을 중온 그리스 제거로 단순화하고, 오일막 유화가 동시에 오일이 용접에 영향을 미치지 않기 때문에 전기 도금이 필요하지 않은 일부 공작물은 청소 없이 조립 또는 스폿 용접 프로세스에 들어갈 수도 있습니다. 작업장 관리자가 더욱 만족하는 것은 BS-400 시리즈가 가벼운 냄새를 가지고 있고 벤젠과 할로겐화 탄화수소가 없으며 운영자에게 친숙하며 점점 더 엄격한 직업 건강 및 안전 요구 사항을 충족한다는 것입니다.
물론 녹 방지 오일을 선택하는 것도 후속 프로세스와의 호환성을 고려해야 합니다. BS-400 시리즈는 도색 전에 사용되며, 청소 후 공작물 표면에 잔류 유막이 없어 코팅에 수축 구멍이나 접착 손실이 발생하지 않습니다. 용접 전에 사용할 경우 유막이 매우 얇고 변동성이 좋고 연기가 적고 슬래그가 낮기 때문에 용접 품질에 거의 영향을 미치지 않습니다. 전자업계에서는 정밀 단자를 늘린 후 염분 분무 테스트가 필요합니다. BS-400 시리즈가 제공하는 녹 방지 필름은 72시간 이상 중성 염분 분무 테스트를 쉽게 통과할 수 있으며, 단자 접촉면에 절연층을 형성하지 않아 이러한 장점으로 인해 BS-400 시리즈는 자동차 부품, 하드웨어 가구, 계측 및 신에너지 배터리 쉘과 같은 많은 분야에서 널리 인정받았습니다.
쉽게 간과되는 또 다른 장점은 행크 BS-400 시리즈의 경제성이다. 많은 엔지니어들은 "청소하기 쉽다"가 "얇은 오일막과 낮은 녹 저항성"과 같다고 잘못 믿고 있습니다. 실제로 BS-400은 기본 오일과 첨가제를 최적화하여 낮은 점도에서 높은 녹 저항성을 달성합니다. 이는 단위 면적당 사용량이 적다는 것을 의미합니다. 기존의 두꺼운 유막 녹 방지 오일은 평방미터당 30g 이상 발라야 할 수 있는 반면, BS-400은 동일한 녹 저항성 등급을 달성하기 위해 10~15g만 있으면 됩니다. 연간 기준으로 단가는 약간 높지만 총 비용은 크게 절감됩니다. 청소 화학 물질, 난방 에너지, 하수 처리 비용을 절약하고
물론 단 하나의 제품도 만병통치약은 아닙니다. Hanke는 또한 해상 수출을 위한 장기 실외 노출 또는 초장기 녹 방지를 위해 더 높은 등급의 BS-500 시리즈를 보충제로 제공합니다. 그러나 작업장에서 회전하는 대부분의 시나리오, 단기 저장 또는 프로세스 간의 녹 방지를 위해 BS-400 시리즈로 충분합니다. 또한 재료와 공정에 따라 BS-400은 여러 점도 등급으로 나뉩니다. 예를 들어 BS-401은 정밀 시트 스탬핑에 적합하고 BS-403은 두꺼운 플레이트 스트레칭 및 딥 드로잉에 적합하며 BS-405는 잔류물이 매우 적은 전자 부품에 적합합니다. 고객은 실제 작업 조건에 따라 적절한 등급을 선택할
사용자가 제품 성능을 더 잘 발휘할 수 있도록 몇 가지 사용 제안 사항이 있습니다. 첫째, 공작물은 수분 유입을 방지하기 위해 오일을 주입하기 전에 가능한 한 건조해야 합니다. 그렇지 않으면 오일 필름의 무결성에 영향을 미칩니다. 둘째, 딥 코팅, 스프레이 또는 브러싱을 사용할 수 있지만 금속 칩 오염을 방지하기 위해 오일 탱크를 정기적으로 필터링해야 합니다. 셋째, 세척 중 온도가 60 °C를 초과하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 탈지제가 너무 빨리 소모되어 일부 계면활성제가 고장납니다. 넷째, 나중에 크롬이 없는 정열 또는 특수 변환 필름 처리가 필요한 경우 가장 적합한 세척 파라미터를 결정하기
시장의 피드백에 따르면, 점점 더 많은 회사들이 녹 방지 오일을 단순히 "녹을 방지하기 위해 약간의 오일을 바르는 것"이 아니라 마감의 중요한 부분으로 간주하고 있습니다. 그들은 청소 효율성, 오일이 금형과 공작물 표면에 미치는 영향, 환경 준수 및 포괄적인 비용에 더 많은 관심을 기울입니다. Hank BS-400 시리즈는 이러한 핵심 니즈를 포착하고 정확한 제형과 안정적인 품질로 만족스러운 답변을 제공합니다. 이것은 단순한 녹 방지 오일이 아니라 생산 관리 철학의 표현입니다. 보호를 단순하고 후속 처리를 보다 효율적으로 만드는 것입니다.
경쟁이 치열해지는 제조 산업에서 모든 작은 공정의 개선은 상당한 경쟁 우위로 이어질 수 있습니다. Hank BS-400 시리즈를 선택하면 더 이상 스탬핑 및 스트레칭 후 그리스 제거에 대해 걱정할 필요가 없으며, 더 이상 용접 또는 코팅 품질을 파괴하는 녹 방지 오일에 대해 걱정할 필요가 없으며, 환경 보호 배출에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 금속 가공 과정을 더 부드럽고 깨끗하고 경제적으로 만듭니다. 앞으로도 신소재와 새로운 공정이 지속적으로 등장하면서 Hank는 제품군을 최적화하여 다양한 산업의 사용자에게 보다 전문적이고 실용적인 윤활 보호 솔루션을 제공할 것입니다. 기존 오일을 대체하고 청소 문제를 해결할 수 있는 녹 현장 데이터와 공작물의 마감이 가장 강력한 증거를 제공할 것으로 믿습니다.
