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ハンク金属防錆油BS-400シリーズ

ハンク金属防錆油BS-400シリーズ

ハンク金属防錆油BS-400シリーズ

このシリーズは、短期的な防錆から長期的なシール防錆まで、さまざまな製品をカバーしており、プロセス間の防錆、中間倉庫の防錆、輸出用の海上防錆、精密部品のシール防錆などのさまざまなシナリオに適しています。


短期防錆油BS-401

フィルム形成剤、油溶性腐食防止剤、低粘度・高引火点精製鉱油などを特殊な工程で配合したもので、薄層の長時間作用型防錆油で、粘度が小さく、引火点が高く、脱水・置換性に優れ、耐塩性ミスト性と湿熱性に優れ、防錆期間が長く、洗浄が容易で、後処理(スタンピング、ストレッチなど)に影響を与えません。

推奨用途:工程間の防錆及び防錆要求が高くない場合に適用する。

使用方法:浸漬、ブラッシング、スプレーなどの方法を採用することができ、1リットルあたりの使用面積は約40-50平方メートルである。オイルを塗るときは、ワークピースの表面をきれいにして、オイルに水分などの異物が混入しないようにしてください。

テクニカル指標:

プロジェクト
指標
テスト方法
外観
赤褐色の透明な油状液
目視で
引火点(閉口)℃
≥180GB 26 1-7 7
スプレー性5±1℃
油膜連続
GB 48 7 9-85のB 21
水の置換性
完全置換
GB 48 7 9-85のB 22
腐食試験(鋼/鋳鉄/真ちゅう)
3日間でレベル0
SY 27 5 2-77 S
湿熱試験(鋼/鋳鉄/真ちゅう)
4日間でレベル0
GB/T2361-80
シール防錆試験(鋼、鋳鉄、真ちゅう)
3ヶ月以上
目視で

防錆水BS-402

さまざまな腐食防止剤とさまざまな添加剤を比例して配合し、無毒で亜硝酸ナトリウムを含まず、鉄鋼部品や銅部品に優れた腐食防止性能を発揮します。

使用方法:

  • 密封防錆:原液とポリエチレンフィルム、複合紙、中性ワックス紙または安息香酸ナトリウム防錆紙を包装して密封し、防錆効果は1年以上に達する。

  • 中間倉庫の防錆:原液を10%〜15%希釈し、中間倉庫に積み上げられた機械部品に噴霧し、約1週間ごとに噴霧を繰り返します。

  • 工程間防錆:機械部品を4%~10%の希釈液に浸し、防錆時間は2~3ヶ月に達する。

テクニカル指標:

プロジェクト
指標
外観
均質な液体
pH値
8~9.5
腐食試験(55±2℃、7日間、原液SH/T0080)
スチール/鋳鉄/真ちゅう:適格
湿熱試験(49±1℃、RH ≥95%;原液GB/T 2631)*
スチール/鋳鉄/真ちゅう: 30日0レベル
モノリシック防錆試験(35±1℃、RH ≥95%、48時間; GB 6144-85)
スチール/鋳鉄:適格
ラミネーション防錆試験(35±1℃、RH ≥95%、24時間、GB 6144-85)
スチール/鋳鉄:適格

試験片に防錆処理を施した後、ポリエチレンフィルム包装で密封してください。

長持ちする防錆油BS-403

フィルム形成剤、油溶性腐食防止剤、低粘度・高引火点精製鉱物油などを特殊な工程で配合したもので、薄層の長時間作用型防錆油で、粘度が小さく、引火点が高く、脱水・置換性に優れ、耐塩性ミスト性と湿熱性に優れ、防錆期間が長く、洗浄が容易で、後処理に影響を与えません。

推奨用途:鋼板、鋳鉄部品、銅、アルミニウム、亜鉛メッキ板(断面)などの防錆に適しています。

使用方法:浸漬、ブラッシング、スプレーなどの方法を採用することができ、1リットルあたりの使用面積は約40-50平方メートルである。オイルを塗るときは、ワークピースの表面をきれいにして、オイルに水分などの異物が混入しないようにしてください。

テクニカル指標:

プロジェクト
指標
テスト方法
外観
赤褐色の透明な油状液
目視で
引火点(閉口)℃
≥180GB 26 1-7 7
スプレー性5±1℃
油膜連続
GB 48 7 9-85のB 21
水の置換性
完全置換
GB 48 7 9-85のB 22
腐食試験(鋼/鋳鉄/真ちゅう)
7日間でレベル0
SY 27 5 2-77 S
湿熱試験(鋼/鋳鉄/真ちゅう)
30日間でレベル0
GB/T2361-80
シール防錆試験(鋼、鋳鉄、真ちゅう)
1年半以上
目視で

硬膜防錆油BS-404

フィルム形成剤、油溶性腐食防止剤、変性ワックスフィルム、特殊溶剤などを特殊な工程で配合したもので、硬膜長時間作用型防錆油で、粘度が小さく、引火点が高く、脱水交換性が良く、耐塩ミスト性があります。湿熱性が良く、防錆期間が長いという特徴があります。

推奨用途:新しい機器のガイドレール面やその他の錆びやすい部分、自動車のシャーシなど、高い防錆要件が必要な場合に適しています。

使用方法:浸漬、ブラッシング、スプレーなどの方法を使用できます。オイルを塗布するときは、ワークピースの表面をきれいにし、オイルに水分などの異物が混入しないようにする必要があります。

テクニカル指標:

プロジェクト
指標
テスト方法
外観
赤褐色の透明な油状液
目視で
引火点(閉口)℃
≥180GB 26 1-7 7
スプレー性5±1℃
油膜連続
GB 48 7 9-85のB 21
腐食試験(鋼/鋳鉄/真ちゅう)
60日間0レベル
SY 27 5 2-77 S
湿熱試験(鋼/鋳鉄/真ちゅう)
120日間0レベル
GB/T2361-80
シール防錆試験(鋼、鋳鉄、真ちゅう)
3年以上
目視で

電気めっき防錆油BS-405

フィルム形成剤、油溶性腐食防止剤、石油溶剤などを特殊な工程で配合したもので、低油膜・高防錆タイプの防錆油で、耐塩霧性能は150時間に達し、同様の製品の中で最高です。

推奨用途:各種精密機械金物製品の封印防錆に適しており、特に輸出製品の海上輸送が塩霧に対抗する要求が高い場合に適しており、鋼、鋳鉄、銅、アルミニウム、亜鉛などの材質の防錆にも適している。

使用方法:浸漬、ブラッシング、スプレーなどの方法を採用することができ、1リットルあたりの使用面積は約50平方メートルです。オイルを塗るときは、ワークピースの表面をきれいにして、オイルに水分などの異物が混入しないようにしてください。

テクニカル指標:

プロジェクト
指標
テスト方法
外観
淡黄色の透明な油状液
目視で
引火点(閉口)℃
≥42GB 26 1-7 7
スプレー性5±1℃
油膜連続
GB 48 7 9-85のB 21
塩噴霧試験
120-150時間
ZX-60 A
腐食試験(鋼/鋳鉄/真ちゅう)
7日間でレベル0
SY 27 5 2-77 S
湿熱試験(鋼/鋳鉄/真ちゅう)
30日間でレベル0
GB/T2361-80
密封防錆試験(室内包装密封)
1.5年間錆びない
目視で

薄層防錆油BS-406

フィルム形成剤、油溶性腐食防止剤、石油溶剤などを特殊な工程で配合したもので、低油膜・高防錆タイプの防錆油で、塩霧試験は最大100時間です。

推奨用途:特に輸出製品の海上輸送が塩霧に対抗する要求が高い場合に適しており、表面に油膜が薄い精密部品(工具、測定器、小部品など)の密封防錆に適しており、鋼、鋳鉄、銅、アルミニウム、亜鉛などの材質の防錆にも適している。

使用方法:浸漬、ブラッシング、スプレーなどの方法を採用することができ、1リットルあたりの使用面積は約50平方メートルです。オイルを塗るときは、ワークピースの表面をきれいにして、オイルに水分などの異物が混入しないようにしてください。

テクニカル指標:

プロジェクト
指標
テスト方法
外観
赤褐色の透明な油状液
目視で
引火点(閉口)℃
≥42GB 26 1-7 7
スプレー性5±1℃
油膜連続
GB 48 7 9-85のB 21
塩噴霧試験
100時間
ZX-60 A
腐食試験(鋼/鋳鉄/真ちゅう)
7日間でレベル0
SY 27 5 2-77 S
湿熱試験(鋼/鋳鉄/真ちゅう)
30日間でレベル0
GB/T2361-80
シール防錆試験(鋼、鋳鉄、真ちゅう)
1.5年間錆びない
目視で

薄層防錆油BS-407

フィルム形成剤、油溶性腐食防止剤、石油溶剤などを特殊な工程で配合したもので、低油膜・高防錆タイプの防錆油です。

推奨用途:表面に薄い油膜が必要な精密部品(工具、測定器、小部品など)の密封防錆に最適で、鋼、鋳鉄、銅、アルミニウム、亜鉛などの材料の防錆にも適しています。

使用方法:浸漬、ブラッシング、スプレーなどの方法を採用することができ、1リットルあたりの使用面積は約50平方メートルです。オイルを塗るときは、ワークピースの表面をきれいにして、オイルに水分などの異物が混入しないようにしてください。

テクニカル指標:

プロジェクト
指標
テスト方法
外観
赤褐色の透明な油状液
目視で
引火点(閉口)℃
≥42GB 26 1-7 7
スプレー性5±1℃
油膜連続
GB 48 7 9-85のB 21
水の置換性
完全置換
GB 48 7 9-85のB 22
腐食試験(鋼/鋳鉄/真ちゅう)
7日間でレベル0
SY 27 5 2-77 S
湿熱試験(鋼/鋳鉄/真ちゅう)
30日間でレベル0
GB/T2361-80
シール防錆試験(鋼、鋳鉄、真ちゅう)
1.5年間錆びない
目視で

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