[구리, 알루미늄, 아연 부품 녹 방지, 왜 이렇게 어려운가요?]

가공 분야에서는 하드웨어 제조, 전자 제품 및 심지어 건물 장식, 구리, 알루미늄, 아연 및 그 합금이 어디에서나 사용됩니다. 구리는 전기 및 열전도율이 우수하고 알루미늄은 가볍고 부식에 강하며 아연의 희생 양극 보호는 강철 녹 방지를 위한 고전적인 솔루션입니다. 그러나 이러한 비철금속 자체는 종종 "녹 방지"라는 당혹감에 직면합니다. 일단 아연 층이 손상되면 매트릭스는 서리가 내리기 쉽습니다. 알루미늄 부품의 표면은 습한 환경에서 빠르게 산화되어 느슨한 흰색 분말을 생성하고 구리 부품은 어둡고 녹색으로 되어 외관

녹 방지 오일 적용, 정열 처리, 전기 도금 보호 등과 같은 전통적인 녹 방지 방법에는 결함이 다소 있습니다. 녹 방지 오일은 끈적끈적하고 청소하기 어려워 후속 조립에 영향을 미칩니다. 헥사발렌트 크롬 정열은 독성이 강하고 환경 보호가 제한적입니다. 전기 도금 층이 손상되면 국소 부식을 가속화합니다. 다운스트림 고객이 공작물의 표면 청결, 무유 및 환경 준수에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지면 기업은 보다 진보하고 안전한 녹 방지 솔루션이 시급합니다.

[행크 BS-400 시리즈: 비철금속 녹 방지에 대한 전문적인 답변]

위의 고충에 대응하여 행크 BS-400 시리즈의 녹 방지 제품이 등장했습니다. 그것은 하나의 약제 병이 아니라 다양한 비철 금속과 다양한 프로세스 시나리오를 다루는 일련의 체계적인 솔루션입니다. 이 시리즈는 수성 기반 녹 방지 기술을 기반으로 합니다. 특수 필름 형성제와 부식 억제제의 조합을 통해 구리, 알루미늄, 아연 및 합금의 표면에 균일하고 투명하며 thickness-controllable 흡착 필름을 형성할 수 있습니다. 이 필름은 금속에 "보이지 않는 비옷"을 입히는 것과 같아서 산소, 물 분자, 염화물 이온, 산 및 알칼리 매체의 침식

행크 BS-400 시리즈는 일반 녹 방지 오일과 달리 건조 후 손에 달라붙거나 매달리지 않으며 공작물을 '건식 핸드 필름'으로 만들어 추가 세척 없이 직접 조립 또는 포장할 수 있습니다. 더 중요한 것은 이 보호막은 비철 금속에 대한 선택적 친화력을 가지고 있다는 것입니다. 구리의 전도성, 알루미늄의 용접성 및 아연 코팅의 접착력을 파괴하지 않습니다. 대신 공작물 표면의 지문 방지 및 긁힘 방지 능력을 향상시킬 수 있습니다.

[다양한 금속에 대한 맞춤형 보호]

행크 BS-400 시리즈는 "한 병이 전 세계에 간다"는 것이 아니라 정밀한 보호를 위해 금속 특성을 기반으로 여러 모델을 개발했습니다.

구리 및 구리 합금(예: 황동, 적동, 베릴륨 구리)의 경우 Hank BS-401은 구리 표면에 고밀도 조정 복합 막을 형성할 수 있는 고효율 구리 부식 억제제(예: 새로운 아졸 유도체)를 사용합니다. 이 필름은 황화물의 "검은" 반응과 염화물의 "파티나" 형성을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 특히 단자, 커넥터, 열 싱크 및 정밀 구리 너트와 같은 고전도성 및 고마감 공작물에 적합합니다. BS-401에서 처리한 후 염분 분사 테스트에서 구리 부품의 부식 저항 시간을 크게 개선할 수 있으며 접촉 저항

알루미늄 및 알루미늄 합금(예: 6063, 5052, 7075 등)의 경우 Hank BS-402는 환경 친화적인 오가노실란과 나노 부식 억제제를 사용하여 협력합니다. 알루미늄 부품의 표면은 산화막에 노출되기 쉽습니다. 이 천연 산화막은 고르지 않고 다공성입니다. BS-402는 마이크로포어에 침투하여 소수성 3차원 네트워크 구조를 형성할 수 있습니다. 이 필름은 알루미늄 매트릭스와 강한 접합력과 뛰어난 내후성을 가지고 있어 "흰색 녹"과 "필라멘트 부식"을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 더 드문 것은 BS-402에 독성 헥사크롬이 포함되어 있지 않고 RoHS 및 REACH 규정을 완전히 준수하며 헹굼수가 분해되어 기업이

아연도금 부품 및 아연 합금 다이 캐스팅(아연 합금 핸들, 잠금 장치 및 자동차 부품 등)의 경우 Hank BS-403은 "양극성 부식 억제" 메커니즘을 채택하여 아연 층을 보호할 뿐만 아니라 기초 강철의 갈바닉 부식을 방지합니다. 아연은 암포테릭 금속이며 산성 및 알칼리성 환경 모두에서 부식되기 쉽습니다. BS-403은 표면 미세 영역의 pH 값을 조정하고 아연 소금 복합체가 포함된 보호막을 형성하여 "흰 서리"의 침수를 효과적으로 억제하는 동시에 공작물에 양호한 소수성과 손 땀 부식에 대한 저항성을 제공합니다. 아연도금 부품을 BS 403으로 처리한 후 표면 또는 밝은 상태로 남아

[프로세스 적응은 간단하며 비용 절감 및 효율성 증가가 상당합니다.]

Hank BS-400 시리즈의 또 다른 주요 장점은 프로세스 적응성이 매우 강하다는 것입니다. 담그기, 분무 또는 양치질 중 어느 것이든 균일한 커버리지를 얻을 수 있습니다. 가장 일반적인 담그기 프로세스를 예로 들어 보겠습니다. 공작물을 기름기를 제거하고 녹을 제거한 후 BS-400 희석액(일반적으로 농도는 탈이온수와 함께 1:10~1:20에 사용됨)에 직접 담그고 상온에서 1~3분 동안 담갔다가 꺼낸 후 자연 건조 또는 건조됩니다. 이 일련의 제품은 가연성 및 비폭발성이며 휘발성 유기화합물 함량이 매우 낮고 냄새가 거의 없고 안전한 작동이며 특별한 보호가 필요하지 않습니다.

비용 측면에서 Hank BS-400 시리즈를 사용하면 기존 녹 방지 오일에 비해 전체 비용의 약 20~30%를 절약할 수 있습니다. 기름진 녹 방지 제품은 후속 그리스 제거 세척 과정이 필요하기 때문에 많은 양의 세정제와 노동력이 소비됩니다. 수성 녹 방지 필름은 얇고 균일한 반면 농축 액체 kg 당 처리 면적은 크고 폐액 처리 비용은 낮습니다. 또한 공작물의 건조한 표면으로 인해 포장 시 격리 용지가 필요하지 않으며 이에 따라 보관 환경 요구 사항이 감소하며 수율 및 고객 만족도가 모두

한 자동차 부품 회사가 비교 테스트를 했습니다. 동일한 구리-알루미늄 복합 열 싱크 배치의 절반은 녹 방지 오일로 처리되고 절반은 행크 BS-402로 처리됩니다. 보관 후 3개월이 지나면 오일 녹 방지 부품의 표면이 먼지에 달라붙어 조립 전 초음파 세척이 필요하며 국소 오일 스팟이 고르지 않습니다. BS-402 부품의 표면은 새것처럼 깨끗하고 산화물이 발생하지 않고 브레이징 공정에 직접 들어가 수율이 4.8% 증가합니다. 또 다른 아연 합금 잠금 공장은 다이캐스팅 부품의 녹 방지를 위해 BS-403을 사용하고 해상으로 동남아시아로 수출합니다. 고온 및 고염분 스프레이 환경을 거친 후 포장을 풀 때 흰색 녹이 없고 부식이 없으므로

[행크 BS-400 시리즈 사용 시 주의사항]

이 일련의 제품의 성능은 우수하지만 과학적으로 사용하면 효과를 극대화할 수 있습니다. 첫째, 공작물의 전처리가 중요합니다. 표면에 잔류 오일 얼룩, 산화 피부, 금속 칩 또는 알칼리성 세정제 잔류물이 있을 경우 녹 방지 필름과 기질의 효과적인 조합을 방해합니다. degreasing-washing-pickling 활성화-세척의 전처리 과정을 사용하는 것이 좋습니다. 둘째, 희석 농도는 제품 설명서에 따라 엄격하게 조정해야 합니다. 농도가 너무 높으면 폐기물이 발생하고 필름 층이 너무 두꺼워 공작물의 크기가 변경될 수 있습니다. 농도가 너무 낮으면 보호가 부족합니다. 셋째, 건조 방법은 섭씨 60~80도에서 고온 공기 순환 건조를 사용하는 것이 좋으며, 이는 필름 층의 경화를 가속화하고 초기 내수성을 향상시킬 수 있습니다. 자연건조를 사용할 경우 환경의 상대습도를 60% 이하로 유지해야 하며, 마지막으로 행크 BS-400에서 처리한 공작물은 맨손으로 만져 땀과 소금이 남고 국소 보호막이 손상되지 않도록 청소 장갑으로 취급하고 포장해야 합니다.

또한 다른 모델을 마음대로 혼합할 수 없으며, 특히 구리 부품용 BS-401은 알루미늄 부품에 사용할 수 없습니다. 구리 부식 억제 성분이 알루미늄의 잠재적 부식을 유발할 수 있기 때문입니다. 마찬가지로 아연 부품용 BS-403에는 특수 조절기가 포함되어 있으며 변색을 방지하기 위해 순수한 구리 장식 부품에 사용할 수 없습니다. 행크의 기술 지원 팀은 고객 재료, 가공 상태, 녹 방지 주기, 후속 프로세스(용접, 도장, 전도성 요구 사항 등)에 따라 맞춤형 선택 제안을 제공할 수 있으며, 고객이 "수동 소방"에서 "능동 예방"

환경 보호 및 미래 동향

이산화탄소 배출과 탄소 중립성이 최고조에 달한 시대에 녹색 표면처리 기술은 산업의 발전 트렌드로 자리 잡았습니다. 행크 BS-400 시리즈는 물을 분산 매체로 사용하고 중금속, 인산염, 질산염을 포함하지 않으며 폐액은 특별한 처리 없이 기존 하수 시스템을 통해 분해될 수 있습니다. 생분해성은 90% 이상이고, 생태독성은 매우 낮습니다. 권위 있는 제3자 시험기관의 검사를 받은 후 어류, 벼룩, 조류에 대한 급성 독성 효과가 없습니다. 이는 기업의 환경 보호에 대한 압력을 줄일 뿐만 아니라 공급망 내 녹색 제조

5G 통신, 신에너지차, 스마트홈 등 산업의 호황으로 구리, 알루미늄, 아연 및 그 합금의 사용이 계속 증가하고 있으며, 녹 방지 수요도 단일 "저장 수명 방지"에서 "기능성 녹 방지"로 확대되었습니다. 예를 들어, 5G 기지국 필터는 전자기 차폐 성능을 보장하면서 알루미늄 합금 표면 녹 방지가 필요합니다. 신에너지 차량 배터리 커넥터는 구리 막대 녹 방지 및 낮은 접촉 저항이 필요합니다. 스마트 도어락 아연 합금 쉘은 녹 방지 처리 직후 항균 페인트를 뿌리기를 희망합니다. 행크 BS-400 시리즈는 지속적인 포뮬러 반복을 통해 이러한 요구 사항을 제품 디자인에 통합하고 있습니다. 앞으로 시리즈는 비주얼 안티 필름(녹 방지 필름 렌더링)과 같은 혁신적인 제품을

[결론]

"구리, 알루미늄 및 아연 부품의 녹을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?" 많은 엔지니어와 구매자를 괴롭히는 이 문제는 Hank BS-400 시리즈 앞에서 더 이상 해결할 수 없습니다. 전문 기술 침전, 차별화된 제품 아키텍처, 친환경 및 환경 친화적인 화학 개념을 사용하여 성능과 책임의 균형을 맞추는 답변을 제공합니다. 전도성에 영향을 미치는 구리 단자의 검게 그을리는 것이 걱정되거나, 고객의 불만을 받는 알루미늄 껍질의 흰 녹이 걱정되거나, 아연 다이 캐스팅에 습한 창고에 반점이 있어 괴로워하든, 행크 BS-400 시리즈를 원래 골칫거리였던 비철금속 공작물이 몇 달 동안 보관한 후에도 여전히 매끄럽고 안정되어 있는 것을 보면 녹 방지가 번거로운 것이 아니라 올바른 솔루션을 선택하는 차분함을 이해할 수 있을 것입니다. Hank BS-400 시리즈를 선택하면 비철금속 공작물이 "영원히 젊음을 유지"할 수 있으며 생산과 배송이 걱정 없이 진행될 수 있습니다.