금속 가공 및 입고 물류 분야에서 녹 방지는 항상 피할 수 없는 문제였습니다. 절단 후 강철 부품을 일시적으로 보호하는 것이든, 구리 부품을 장기간 보관하는 것이든, 일단 녹 방지가 제대로 이루어지지 않으면 녹으로 인한 손실은 녹 방지 비용보다 훨씬 많은 경우가 많습니다. 최근에는 행크 BS-400 시리즈라는 녹 방지 물을 받아 강철과 구리 부품에 대한 체계적인 평가를 실시했습니다. 이제 실제 사용 시나리오를 시작으로 이 제품의 실제 성능에 대해 알아보겠습니다.

먼저 제품의 기본 형태에 대해 이야기합시다. 행크 BS-400은 수성 녹 억제제의 일종으로 농축 액체 형태로 물과 일정 비율로 혼합할 수 있습니다. 기존 녹 방지 오일과 달리 기름진 성분이 포함되어 있지 않습니다. 처리된 공작물의 표면은 건조하고 상쾌하며 끈적끈적한 유막이 남아 있지 않아 후속 조립, 용접 또는 도장에 큰 편리함을 제공합니다. 외관상 스톡 솔루션은 연한 노란색의 투명한 액체입니다. 물과 섞은 후 무색 또는 약간 에멀젼 흰색이며 명백한 자극적인 냄새가 없습니다. 이것은 작업장 환경에서 매우 친숙합니다.

해당 소재에 대해 관계자는 BS-400 시리즈가 강철 및 구리 부품 모두에 적합하며 구리 변색을 일으키지 않을 것이라고 주장합니다. 우리는 검증을 위해 가장 일반적으로 사용되는 강철 부품부터 시작합니다. 45번 강철 시험편 몇 세트가 준비되었습니다. 탈지 및 녹 제거 후 BS-400 희석 용액에 담갔다가 자연 건조되도록 매달았습니다. 건조 후 시험편 표면에 균일한 투명 보호막이 형성되어 건조함을 느끼고 하얗게 변하거나 매달리지 않았습니다. 그런 다음 중성 소금 스프레이 테스트를 처리되지 않은 제어 그룹 테스트 피스의 표면은 붉은 녹으로 덮여 있는 반면 BS-400 처리 테스트 피스는 매우 약간의 피팅 자국만 있고 가장자리의 보호 효과는 약간 약하지만 전반적인 녹 방지 능력은 시장에서 일반적인 녹 방지 물보다 확실히 더 좋습니다. 습도가 95% 이상인 습한 핫박스 테스트에서도 처리된 테스트 피스는 녹 지점이 나타나기 전까지 약 120시간 동안 지속되어 프로세스 간 녹 방지 성능에 충분합니다.

구리 부품의 시험 초점은 약간 다르며, 산화 방지 변색과 구리 기질을 부식시킬지 여부에 더 많은 관심이 집중된다. 우리는 순수한 구리 시트와 황동 시트 그룹을 선택했고, BS-400 희석 처리도 사용했습니다. 담그는 과정에서 청록색 구리 이온 침전물이 없어 공식이 구리에 안전하다는 것을 알 수 있었습니다. 일주일 동안 건조시킨 후 구리 시트 표면은 좋은 광택을 유지했고, 검게 그을리거나 파티나 흔적이 없었습니다. 피클링 후 남은 혹독한 환경을 시뮬레이션하기 위해 약간의 산화 저울로 구리 시트를 테스트했습니다. BS 이는 BS-400이 강철에 적합할 뿐만 아니라 구리 및 합금의 산화 방지에 대한 공인 답안지를 생성할 수 있음을 보여줍니다.

주목할 만한 또 다른 포인트는 BS-400의 녹 방지 필름 특성입니다. 녹 방지 물로 건조시킨 후 형성된 많은 필름은 부서지기 쉬우며, 가볍게 만지면 균열이 생기고 떨어져 녹 방지 고장이 발생합니다. 우리는 특별히 손톱으로 BS-400으로 코팅된 강판을 긁어 천 스트립으로 문질렀습니다. 보호막은 가루 상태로 벗겨지지 않고 일정한 강도를 유지했습니다. 이후 세척 및 제거 테스트에서는 약한 알칼리성 세척액을 사용하면 금속 표면에 가시적인 자국을 남기지 않고 필름 층을 쉽게 씻어낼 수 있어 두 번 처리해야 하는 공작물

비용 측면에서 BS-400 시리즈는 물의 비율에 대한 참조를 제공하며, 다양한 녹 방지 주기에 대해 5%에서 20% 농도를 제어할 수 있습니다. 작업장 수준의 짧은 녹 방지 장면을 예로 들어 10% 농도로 공식화한 1리터의 작동 유체는 약 수십제곱미터의 금속 표면을 처리할 수 있어 녹 방지 오일보다 경제적이며 오일 처리 비용을 고려할 필요가 없으며 폐수 처리 압력이 훨씬 작습니다. 다량의 강철과 구리 부품을 혼합 생산하는 경우 서로 다른 재료 사이를 전환하는 데 담금질 탱크가 하나만 필요하며 에이전트를 변경할 필요가 없어 생산 효율이 크게

물론 평가에서 주의해야 할 몇 가지 세부 사항도 찾았습니다. 예를 들어, BS-400은 공작물의 전처리에 대한 요구 사항이 높습니다. 강철 표면에 기름이나 철제 필링이 남아 있으면 필름의 접착력이 현저하게 약해져 국소 녹 방지 실패가 발생합니다. 또한 극도로 높은 염분 스프레이 환경에서는 장기간의 녹 방지 능력이 여전히 중녹 방지 오일에 비해 좋지 않아 실내 보관, 공정 간 순환 또는 포장 후 직접 운송에 더 적합합니다. 야외 노천에서 장기간 녹 방지에 사용하고 싶다면 외부 포장이나 정기적인 재입고와 매치하는 것이 좋습니다.

안정성 측면에서 우리는 한 달 동안 스톡 솔루션을 테스트했습니다. 작업 용액의 10% 농도는 희미, 강수 또는 냄새 없이 한 달 동안 열린 플라스틱 버킷에 넣었습니다. pH 값은 처음 며칠 동안 약한 알칼리성으로 인해 천천히 보정된 후에야 안정적이었습니다. 이는 사용자가 탱크 솔루션을 자주 변경할 필요가 없다는 것을 의미합니다. 일일 유지보수는 소비량에 따라 농축액만 보충하면 됩니다. 특히 중소기업에 우호적입니다.

전반적으로 Hank BS-400 시리즈의 강철 및 구리 부품에 대한 녹 방지 물의 성능은 놀랍습니다. 기존 녹 방지 오일의 더러움, 끈적끈적하고 성가신 후속 처리의 고충을 해결하고, 일반 녹 방지 물은 강철에만 효과적이며 구리 부품의 색상을 변경하기 쉽다는 한계를 깨뜨립니다. 철과 비철금속의 녹 방지 기능을 동시에 고려해야 하는 워크숍에서 이 제품은 공정을 단순화할 수 있는 실현 가능한 솔루션을 제공합니다. 다양한 재료에 대한 녹 방지제 준비가 걱정되거나 공작물 표면에 남아 있는 오일이 싫다면 BS-400은 시험 목록에 올릴 가치가 있습니다. 물론 현장의 녹 방지 및 환경에 따라 적절한 희석 비율을 필요한 경우 성능을 극대화할 수 있도록 먼저 작은 배치 확인을 수행합니다.