수출 해운은 국제 무역에서 가장 중요한 운송 수단이지만, 금속 제품의 경우 이 "푸른 고속도로"는 부식 위기로 가득 차 있습니다. 높은 염분 스프레이, 높은 습도, 큰 온도 차이 및 장기간 폐쇄된 적층. 어떤 링크에서도 조심하지 않으면 용기에 녹이 조용히 퍼집니다. 많은 공장에서 녹 방지 처리를 한 것이 분명하지만, 제품이 해외로 나갈 때 고객들은 여전히 "녹"에 대해 불평합니다. 저는 수년 동안 외국 무역 하드웨어 산업에서 일했고, 가스 단계 녹 방지 백, 일반 녹 방지 오일, 건조제 등을 사용해 보았습니다. 행크 BS-400 시리즈를 만나고 나서야 해양 녹 방지의 단점을 정말로 보완했습니다. 이 기사는 금속 부품, 강철 파이프, 플랜지, 금형 및 기타 제품을 수출하는 데 행크 BS-400 시리즈를 사용한 경험을 충분히 공유했습니다.

먼저 배경을 설명하십시오. 우리 회사는 주로 탄소강 플랜지, 합금강 조인트 및 일부 대형 가공 부품을 동남아시아, 중동 및 유럽에 수출합니다. 과거에 가장 골치 아픈 것은 배송 중에 "컨테이너 땀"과 "노란 녹수"의 출현이었습니다. 특히 상하이 항구에서 두바이 또는 로테르담까지 항해는 20일 이상입니다. 적도 근처의 높은 온도와 습도. 컨테이너의 온도는 낮에는 60도까지 치솟을 수 있고 밤에는 30도까지 떨어질 수 있습니다. 온도차는 심각한 응축을 일으킵니다. 일단 수막을 금속 표면에 흡착하고 공기 중의 소금과 결합하면 전기화학적 부식이 즉시 시작됩니다. 오래된 포장은 고르게 코팅되지 게다가 유막이 너무 얇은 곳에서는 목적지 항구에 도착했을 때 피팅이 나타났습니다. 고객이 사진을 찍어 보냈는데 적갈색 녹 반점이 선명했습니다. 수십만 개에 달하는 단조 밸브 본체 한 묶음은 심각한 녹으로 인해 반환을 요청하여 큰 손실을 입었습니다.

그리고 나서 우리는 더 신뢰할 수 있는 녹 방지 솔루션을 찾기 시작했습니다. 장비 제조업체는 행크 BS-400 시리즈가 해양 운송 환경을 위해 특별히 설계된 금속 녹 방지제라고 말하며 이 시리즈를 추천했습니다. 단순한 녹 방지 오일이 아니라 수성 녹 방지 필름 형성 물질입니다. 처음에는 필름 층이 너무 얇고 녹 방지 기간이 짧다고 느꼈기 때문에 회의적이었습니다. 그러나 Hank BS-400 시리즈의 기술 데이터에 따르면 금속 표면에 고밀도 부식 억제제 필름을 형성할 수 있으며 자가 치유 능력이 있습니다. 소금 스프레이 테스트는 수백 시간을 초과할 수 있습니다. 게다가 가열이 필요하지 않으며 용액을 직접 사용하는 것이 매우 편리합니다. 우리

첫 번째 테스트에서는 태국으로 수출되는 Q235B 플랜지 100개를 선택했습니다. 이 플랜지 배치의 표면은 폭파되었으며 오일, 녹, 이물질이 필요하지 않습니다. 기존의 녹 방지 오일을 사용하면 후속 고객은 그리스를 제거해야 하므로 시간이 많이 걸리고 노동 집약적입니다. 행크 BS-400 시리즈는 수성 제품입니다. 우리는 딥 코팅 프로세스를 사용합니다. 작업장에 스테인리스 스틸 탱크를 넣고 스톡 용액을 붓고 플랜지를 딥에 1분 동안 들어 올린 다음 매달아 자연 배수합니다. 여기에 핵심이 있습니다. 부품을 담그기 전에 청소해야 하며 오일 얼룩과 철분 분말이 없어야 합니다. 그렇지 배수 된 플랜지 표면에는 명백한 오일 느낌이 없으며 얇고 반투명 보호막만 있어 건조하고 상쾌한 느낌이 들며 기존 녹 방지 오일만큼 끈적거리지 않습니다. 작업자들은 일반적으로 "이전 것보다 훨씬 사용하기 쉽다"고 보고합니다. 포장할 때 건조제를 추가하지 않고 일반 골판지 상자와 PE 백에 포장한 다음 40피트 높이의 캐비닛에 넣었습니다.

상품이 태국에 도착한 후 고객은 당일 포장을 풀고 상품을 검사했습니다. 그들은 모든 플랜지 표면이 녹이 슬지 않은 "새 것 같다"고 보고했습니다. 우리를 더욱 놀라게 한 것은 100개의 플랜지가 태국 창고의 야외에 2주 동안 쌓여 있었다는 것입니다. 몇 차례 폭우가 내린 후에도 PE 백을 열었을 때 금속 표면은 여전히 밝았습니다. 이것은 행크 BS-400 시리즈의 녹 방지 필름이 실제로 수분과 물에 매우 강하다는 것을 보여줍니다. 1차 테스트를 통과한 후, 우리는 원래의 녹 방지 오일을 대규모로 교체하기 시작했습니다.

두 번째 실제 사례는 직경 508mm의 큰 직경의 강관으로 사우디아라비아로 수출된다. 이 강관은 길이가 6m이고 직경이 크며 내벽도 녹슬기 쉽다. 과거에는 녹 방지 오일을 사용하여 내벽과 외벽을 칠했는데, 매우 힘들었고, 강관 내벽의 작동은 큰 골칫거리가 아니었다. 행크 BS-400 시리즈는 분무에 적합합니다. 우리는 고압 분무기 두 개를 구입하여 강관 내외부 표면에 직접 스톡 용액을 뿌렸다. 분무 후 조금 말릴 수 있으며, 30분 이내에 포장할 수 있다. 여름에는 작업장 온도가 높고 물이 빠르게 증발하며 필름 형성 속도도 빠르다는 점에 유의해야 합니다. 겨울에는 온도가 낮아서 건조 시간을 연장하거나 팬을 사용하여 바람을 불어야 할 수 있습니다. 큰 조각이라면 실제 작동에서 행크 BS-400 시리즈의 소비량이 크지 않고 스톡 솔루션 1kg당 약 10제곱미터의 금속 표면을 처리할 수 있어 고급 녹 방지 오일보다 저렴합니다.

이 강철 파이프 한 묶음은 바다로 제다 항구로 운송되었습니다. 항해는 홍해를 통과했는데, 홍해는 온도가 매우 높았고 소금 스프레이도 매우 무거웠습니다. 도착 후 고객은 두께 게이지와 육안 검사로 검사한 결과 강관 내벽과 외벽에 녹이 슬지 않았고 용접 부위에도 '플래시 녹'이 없는 것으로 나타났습니다. 한 가지 주목할 점은 행크 BS-400 시리즈가 폼 성능이 낮다는 것입니다. 분무 중에 거품이 너무 많이 발생하지 않고 노즐이 막히지 않아 배치 작업에 특히 중요합니다. 또한 제품에는 중금속과 질산염이 포함되어 있지 않으며 유럽연합 RoHS 지침을 준수하며 고객이 제공한 SGS 유럽으로 수출되는 주문의 경우 환경 준수가 주요 전제이며 Hank BS-400 시리즈는 이 점에 대한 자신감을 제공합니다.

플랜지와 강철 파이프 외에도 스탬핑 부품과 정밀 금형을 사용하여 수출합니다. 금형의 표면 마감은 매우 높으며 녹슬면 기본적으로 폐기됩니다. 금형을 청소한 후 행크 BS-400 시리즈는 브러시로 얇은 층을 바르거나 담그는 방법으로 처리합니다. 건조 후에는 투명하고 무색이므로 금형의 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 그리고 금형이 포장되기 전에 캐비티 표면에 다른 층을 뿌릴 것입니다. 과거에는 녹 방지 오일을 사용할 때 목적지에 도착한 후 세정제로 닦아야 했는데 매우 번거로웠습니다. 이제 고객이 금형을 받아 천으로 가볍게 닦아 기계의 금형을 테스트하여 오일 제거 과정이 매우 좋습니다. 이는 고객 관계를 유지하는 데 많은 도움이 됩니다.

물론 일체형 녹 방지 제품은 없으며 행크 BS-400 시리즈가 모든 시나리오를 취하는 것은 아닙니다. 우리의 실제 전투 경험에 따르면, 상기해야 할 몇 가지 오해가 있습니다. 첫째, 행크 BS-400 시리즈는 베어 메탈의 녹 방지에 적합합니다. 금속 표면이 녹슬었을 경우 먼저 녹슬고 기름기를 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 녹 방지 필름이 녹층에 의해 밀려 올라 녹 방지 효과가 크게 감소합니다. 둘째, 이 제품은 특히 대피소가 없는 야외 환경에서 장기간 노출되는 보관에는 적합하지 않습니다. 야외 비에 노출된 후 짧은 시간 동안 녹슬지는 않겠지만 녹 방지 기간이 단축되는 것을 가장 좋은 방법은 실내에 보관하거나 공장에서 나온 직후 권선 필름과 상자로 밀봉하는 것입니다. 셋째, 용접 부품의 경우 용접 슬래그를 청소하지 않으면 녹 방지제가 용접 슬래그 아래로 침투할 수 없으며 용접 가장자리에 녹선이 나타날 수 있습니다. 따라서 용접 후에는 Hank BS-400 시리즈를 사용하기 전에 슬래그를 제거하기 위해 연마해야 합니다.

실제 작업에서도 표준 녹 방지 프로세스를 요약하여 참고할 수 있도록 공유했습니다. 첫 번째 단계는 금속 부품이 처리된 후 특수 세척 라인에 들어가 탈지제를 사용하여 절삭액, 지문 및 오일 얼룩을 제거하는 것입니다. 두 번째 단계는 물로 헹군 다음 뜨거운 공기에 말리거나 압축 공기로 말리는 것입니다. 이 단계는 매우 중요합니다. 표면에 수분이 남아 있으면 녹 방지제를 완전히 적실 수 없으며 필름의 수분을 밀봉하지만 부식을 가속화합니다. 세 번째 단계는 Hank BS-400 시리즈 스톡 솔루션에 부품을 담그는 것입니다. 담금질 시간은 공작물의 복잡성에 따라 약 30초에서 60초로 제어됩니다. 깊은 구멍, 담그는 시간을 적절하게 연장할 수 있으며, 액체가 구멍에 들어갈 수 있도록 공작물을 약간 흔들 수 있습니다. 네 번째 단계는 공작물을 꺼내 자연 배수하거나 뜨거운 공기로 건조시킵니다. 필름 층이 긁히지 않도록 재활용 넝마로 건조하지 않도록 주의하십시오. 다섯 번째 단계는 필름 형성의 품질을 확인합니다. 일반 필름 층은 연속적이고 투명해야 하며, 물 자국이 없고, 흰색 잔여물이 없어야 하며, 손가락이 닿는 대로 부드럽고 끈적이지 않아야 합니다. 국소 누출이 있는 경우 작은 스프레이 캔을 사용하여 스프레이를 보충할 수 있습니다. 여섯 번째 단계는 상자에 포장합니다. 고가의 정밀 부품의 경우 건조제가 전 과정이 복잡하지는 않지만 품질기준을 수립하고 생산라인에 대한 샘플링 검사를 시행할 필요가 있다.

우리는 특별한 상황에 직면했습니다. 인도네시아로 수출되는 스테인리스 볼트 한 묶음, 소재는 316L로 녹이 슬기 쉽지 않다고 보는 것이 합리적이지만, 배송 과정에서 볼트와 탄소강 개스킷이 접촉하여 갈바닉 부식을 일으켜 볼트 표면이 갈색 반점으로 나타났습니다. 고객은 그것이 볼트 재료 문제라고 잘못 생각하고 거의 주장했습니다. 나중에 Hank BS-400 시리즈를 사용하여 볼트 전체를 처리했습니다. 동시에 탄소강 개스킷에도 녹 방지 스프레이를 뿌려 서로 다른 금속의 접촉을 분리하고 전기화학적 부식을 방지했습니다. 2차 제품은 순조롭게 검사를 통과했으며, 고객도 전문적인 설명을 인정했습니다. 이번 사건은 유사한 금속의 접촉 녹 방지 Hank BS-400 시리즈는 갈바닉 부식을 완전히 제거할 수는 없지만 부식 속도를 크게 늦추고 격리 재료로 더 잘 작동할 수 있습니다.

또한 분무 장비의 선택과 관련하여 무공기 분무 및 무공기 분무를 시도했습니다. 작은 조각의 경우 저압 스프레이 건이 가능하고 큰 조각의 경우 고효율과 균일한 원자화를 가진 무공기 스프레이 건이 권장됩니다. 행크 BS-400 시리즈 스톡 솔루션은 점도가 매우 낮고 맑은 물과 유사하므로 희석할 필요가 없습니다. 농축된 타입을 구매하는 경우 지침을 엄격히 따르십시오. 수돗물에는 염화물 이온과 칼슘, 마그네슘 이온이 포함되어 있어 녹 방지 성능에 영향을 미칠 수 있기 때문에 수돗물을 마음대로 넣지 않는 것이 우리의 경험입니다. 탈이온수 또는 증류수를 사용하여 준비하는 것이 가장 좋습니다

보관 안정성 및 보관 수명과 관련하여 Hank BS-400 시리즈는 실내 밀봉 상태에서 약 1년의 보관 수명을 가지고 있습니다. 개봉 후 다 쓰지 않으면 단단히 덮고 서늘한 곳에 두어 직사광선을 피하십시오. 겨울에는 북부 작업장의 온도가 빙점 이하이므로 동결 방지에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 동결의 경우 녹은 후 고르게 저어 계속 사용할 수 있지만 성능이 약간 변할 수 있습니다. 먼저 확인하기 위해 테스트 보드에서 소금 스프레이 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 일반적으로 작업장의 재고량은 한 달 소비량에 따라 결정되며 너무 많이 비축하지 않는 것이 좋습니다.

비용 고려 사항도 있습니다. 많은 상사들은 녹 방지제가 추가 비용이라고 생각하며, 녹을 절약할 수 있다면 절약할 수 있습니다. 하지만 실제로 녹으로 인해 한 묶음의 상품이 거부된다면 반품 비용, 재처리 수수료, 연체 보관 수수료, 고객 신뢰 손실은 녹 억제제 자체보다 훨씬 더 많습니다. 행크 BS-400 시리즈를 사용한 후 지난 1년 동안 수출된 40개 이상의 금속 제품에는 녹이 슬지 않았습니다. 청구를 피하는 것만으로도 최소 수만 달러가 절약되었습니다. 그리고 녹 방지 오일 사용이 줄어들기 때문에 항구에 도착한 후 공작물을 청소할 필요가 없으며 고객의 통관 및 검사가 더 편리합니다. 전반적인 거래 과정

마지막으로 "실제 전투"라는 단어를 강조하고 싶습니다. 행크 BS-400 시리즈는 보기 좋게 병의 라벨에 의존하는 것이 아니라 말하는 효과에 의존합니다. 우리는 여러 번의 비교 테스트를 수행했습니다. 동일한 재료 테스트 조각을 일반 녹 방지 오일로 코팅하고 행크 BS-400 시리즈로 코팅한 다음 보호 없이 고온 및 고습도 상자에 넣어 해양 환경을 시뮬레이션했습니다. 그 결과 48시간 동안 보호받지 못한 채 녹슨 반점이 나타났고, 일반 녹 방지 오일로 코팅된 테스트 조각은 2주 후 표면에 지문이 찍혔으며, 행크 BS-400 시리즈로 처리된 테스트 조각은 30일 연속 밝았다. 이후 제3자 시험기관에 의뢰해 중성염분사 시험을 실시했고, 행크 BS-400 시리즈의 내식성 시간은 일반 녹방지유를 크게 웃돌았다. 이러한 측정된 데이터를 통해 모든 수출 금속 부품을 이 시리즈로 자신 있게 전환할 수 있었습니다.

물론 각 공장의 제품 형태, 포장 방법, 목적지 항구 기후가 다르고 녹 방지 솔루션이 만병통치약은 아닙니다. 나는 모든 사람들이 맹목적으로 베끼게 하기 위해서가 아니라 실천으로 증명된 아이디어를 제공하기 위해 이 기사를 쓰는 것입니다. 행크 BS-400 시리즈는 수성 기반 녹 방지 기술의 성숙도를 보여주었고, 공정 제어가 제대로 되어 있는 한 청결, 환경 보호 및 비용 절감을 달성하면서 녹 방지 효과를 완전히 보장할 수 있음을 깨닫게 했습니다. 또한 영감을 받아 제품에 가장 적합한 해양 녹 방지 솔루션을 찾을 수 있기를 바랍니다. 수출된 금속의 부식 문제로 고민이 된다면 샘플 테스트에 행크 BS-400 시리즈의 작은 배럴을 결국, 좋은 제품은 실제 전투의 시험을 견딜 수 있습니다.